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真空鍍膜是一種由物理方法造成塑料薄膜原材料的技術性,在真空泵房間內原材料的分子從加溫源混凝土離析出去打進被鍍物件的表層上。該項技術性用以生產制造光學激光鏡片,如遠洋航行望遠鏡鏡片等;后拓寬到別的作用塑料薄膜,游戲設備鍍鋁膜、裝飾設計鍍膜和原材料表層改性材料等,納米鍍膜生產商,如腕表機殼鍍仿金黃,機械設備數控刀片鍍膜,更改生產加工紅強制。真空鍍膜有三種方式,即揮發鍍膜、磁控濺射鍍膜和等離子噴涂。真空鍍膜的作用是各個方面的,這也決策了其運用場所比較豐富。整體而言,真空鍍膜的關鍵作用包含授予被鍍件表層高寬比金屬質感和鏡面玻璃實際效果,在塑料薄膜原材料上使膜層具備優異的隔絕特性,出示出色的磁屏蔽材料和導電性實際效果。
真空鍍膜技術性被稱作發展前景的關鍵技術性之一, 鍍膜企業并已在高新技術產業發展的發展趨勢中展示出的行業前景。
釹鐵硼稀土磁性材料是一種問世不久的新型強磁材料。目前國內常用兩種方法進行防護,一種是傳統的電鍍工藝在 鐵硼磁性材料表面鍍上鎳、鋅或錫、金等。這些涂層有時會影響磁性材料的表磁等特性,有的在鹽霧試驗時仍不能對釹鐵硼磁性材料提供有效的防護。另一種方法是用環氧樹脂材料進行電泳涂敷,但電泳涂敷時工件表面必須有一掛點,掛點的修補不僅費工費時,而且質量難以保證,而Parylene涂層技術可控制涂層厚度進行無支點全涂敷防護。派瑞林(Parylene)又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料,目前國外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用派瑞林(Parylene)進行防護。
用制備派瑞林的方法是化學氣相沉積法(CVD),反應物質在氣態條件下發生空間氣相化學反應,在固態基體表面直接生成固態物質,進而在基材表面形成涂層的一種工藝技術。派瑞林薄膜制備過程為環狀二聚體在高溫下兩個相連碳碳鍵斷裂,生成具有活性的對二亞苯單體,當其從高溫環境進入室溫環境的沉積室時,不穩定的單體就會聚合成膜。整個制備工藝過程分為三步:單體的汽化、裂解、在基材表面進行附著沉積。