VR數(shù)字化工藝與制造的價值

基于XR技術(shù)的mTwins數(shù)字孿生工廠，將為企業(yè)生產(chǎn)制造帶來直面“提降增”的廣闊價值空間。

1.支撐整體工藝管理和優(yōu)化、 資源配置與調(diào)整、 質(zhì)量管理與追溯、 能效管理、 生產(chǎn)排程等各個環(huán)節(jié)決策；

2.實時監(jiān)控生產(chǎn)工況， 及時發(fā)現(xiàn)和應對生產(chǎn)過程中的各種異常和不穩(wěn)定性， 支撐可控柔性生產(chǎn)、滿足環(huán)保的要求；

3.在設備出現(xiàn)狀況前提早進行預測，以便在預定停機時間內(nèi)更換磨損部件，提升維護的效率，避免、停產(chǎn)；基于對產(chǎn)線中關(guān)聯(lián)設備的整體狀態(tài)分析與歷史復現(xiàn)，支撐復雜設備故障的診斷；

4.實現(xiàn)數(shù)字倉儲監(jiān)控，支撐包括庫存數(shù)量管理、存儲布局管理，揀選調(diào)度、路徑優(yōu)化及安全風險監(jiān)控識別等；

5.產(chǎn)品生產(chǎn)全流程跟蹤，關(guān)鍵配件編碼、生產(chǎn)工位及人員的可視化監(jiān)控及可追溯；

6.企業(yè)展示，通過三維數(shù)字化工廠即可進行的園區(qū)、車間產(chǎn)線、物流展示，展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)實力與產(chǎn)能，無需擔心現(xiàn)場參觀對生產(chǎn)的影響以及安全風險；

7.員工培訓，支持新員工快速學習整條生產(chǎn)線工藝流程，掌握上下游生產(chǎn)關(guān)系，大幅提高培訓效率和效果。

VR數(shù)字化工藝與制造價值

工業(yè)4.0”這個概念早由德國產(chǎn)、學、研各界共同制定、以提高德國工業(yè)競爭力為主要戰(zhàn)略目的提出，這一概念在德國學術(shù)界和工業(yè)界的共同倡導和推動下被接受，并迅速上升為國家戰(zhàn)略。推進工業(yè)4.0時代，必須加快工業(yè)生產(chǎn)向智能化方向發(fā)展，虛擬現(xiàn)實技術(shù)的出現(xiàn)給工業(yè)領域帶來了深刻的技術(shù)支撐。VR虛擬現(xiàn)實技術(shù)改變了工廠生產(chǎn)的顯示形式。VR工廠系統(tǒng)的成功開發(fā)，可以實現(xiàn)從工業(yè)生產(chǎn)機械設備運行狀態(tài)、工況監(jiān)測數(shù)據(jù)到產(chǎn)品組裝調(diào)試的三維可視化，真正將生產(chǎn)場景展現(xiàn)在人們面前。

VR數(shù)字化工藝與制造應用

工廠規(guī)劃：是一個龐大的項目，涉及多個設計團隊，包括工廠建設、控制系統(tǒng)和子系統(tǒng)。使用虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以避免許多問題，通過對工廠環(huán)境進行三維建模，將所有建筑布局呈現(xiàn)在眼前。通過創(chuàng)建一個虛擬世界，讓所有設計都具體呈現(xiàn)，簡化設計部門之間的協(xié)作。

數(shù)據(jù)可視化：虛擬現(xiàn)實為工業(yè)機械設備的監(jiān)控與協(xié)作提供了一種新的方法。虛擬現(xiàn)實技術(shù)允許用戶在中控室對全廠設備進行可視化監(jiān)控，所有數(shù)據(jù)可以從多個角度顯示。此外，用戶還可以通過虛擬仿真動態(tài)演示設備動作軌跡，為管理者進行生產(chǎn)設備設置提供科學的參考。VR工業(yè)系統(tǒng)還可以從設備上的傳感器導入數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設備的運行。