壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率z高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。

青島鑫淼金屬制品有限公司鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、鑄造銅、澆鑄和金屬模鑄造為主。

鑄造合金液從澆注到凝固，在z后凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為集中縮孔和分散縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，并分部在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件冒口和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部分分部在晶界下或樹枝晶的枝晶間。

鑄造工藝注意事項：

(1） 澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、精煉劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。

（2） 正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢得原則。

（3） 澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔。

（4） 鋁液溫度較低時應先把澆包預熱才能進行澆注產品，防止鑄件缺陷。

（5） 鐵芯不能拿出過早，澆注前鐵芯必須是發紅的，鐵芯溫度過低會造成鑄件冷隔、氣孔、澆不足等現象。