PEEK可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢：

1、減少噪音，低密度，重量輕；

2、慣性力距減小；

3、出色的耐化學(xué)腐蝕性；

4、的耐油脂和汽車燃油性能；

5、低吸濕性，無膨脹，強(qiáng)度減弱；

6、高耐磨性，使用壽命更長；

7、與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好；

8、可注塑加工降低成本。

PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優(yōu)異的綜合功能，具有適用各種苛刻環(huán)境的功能，已成功廣泛使用于航空航天、汽車、電子半導(dǎo)體、機(jī)電等各個(gè)行業(yè)中需求對(duì)比苛刻的場合。是用戶進(jìn)行新品開發(fā)，提高產(chǎn)品使用壽命及可靠性的材料。

PEEK耐高溫?zé)嵝阅苁滞怀觯稍?50℃下長期使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃；其剛性大，尺寸穩(wěn)定性，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材科；PEEK材料化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)酸、堿及幾乎所有的都有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，同時(shí)具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損的性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù)；此外，PEEK材料易于擠出和注射成型。

因此PEEK在航天、、半導(dǎo)體、制藥、食品加工等行業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用。南京裕威致力于特種工程塑料產(chǎn)品的擠出、注塑、模壓及機(jī)械加工，特別在PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰)行業(yè)有多年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)PEEK(聚醚醚酮) 、PI(聚酰)成品零件和棒材/板材/管材/片材等型材，為不同行業(yè)提供特種工程塑料成品零配件及半成品型材的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售一體化解決方案。

peek是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動(dòng)盤;飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、自動(dòng)洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、器械零部件等。

PEEK型材或者peek注塑零件在受熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，對(duì)于加工要求較高的零件，加工前需要做一個(gè)退火處理；另外就是加工時(shí)如果單面的切削量過大也會(huì)造成變形，可以兩面均勻加工或者減少單次的加工量；重要的是加工時(shí)一定要添加冷卻液。

PEEK加工出現(xiàn)變形的情況，一般是以下原因：

1、材料內(nèi)部應(yīng)力沒有完全去除干凈

2、刀具的選擇不合適，到時(shí)切削熱過大

3、加工冷卻不充分

4、裝夾變形

5、材料問題

PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機(jī)械加工等多種方式。其中機(jī)械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異，如果不引起足夠的重視，操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，甚至損壞加工設(shè)備等情況。

導(dǎo)致材料加工時(shí)炸裂的原因：①由于毛坯本身的應(yīng)力沒有完全消除，加工時(shí)出現(xiàn)炸裂。②加工時(shí)采用過大的吃刀量出現(xiàn)炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔，由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時(shí)沒有反復(fù)退鉆頭排屑，屑子沒有充分排出來，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鉆孔冷卻不充分時(shí)由于產(chǎn)生的切削熱和切削力太高，也會(huì)炸裂。⑥進(jìn)給速度太快，會(huì)增加PEEK 棒材內(nèi)部的應(yīng)力產(chǎn)生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，鉆孔時(shí)鉆頭的切削刃很快就磨損了，此時(shí)如果沒有及時(shí)修磨鉆頭，硬鉆進(jìn)去也會(huì)產(chǎn)生炸裂。