用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時，脫氧產物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點高（2050℃），煉鋼溫度下為固態，連鑄時易黏附在水口壁上，積累長大結瘤，會引起水口堵塞。在鋼材加工時，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內部和表面的質量。采用鈣處理技術，可使Al2O3夾雜變為低熔點的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復雜，因為加進去的鈣先要和氧起反應，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

鈣吸收率高。實芯純鈣線的外包鋼殼（毫米）更厚，可以將鈣喂到鋼水里更深部位，并在臨界深度以下停留更長的時間，從而達到更高的鈣回收率。實芯純鈣線與鈣鐵線在宣鋼冶煉45#鋼上的使用效果顯示，在保證鋼水相同鈣含量情況下，實芯純鈣線比鈣鐵線的喂線長度（米）平均減少54%，喂線重量僅為鈣鐵線的1/4；使用實芯純鈣線比鈣鐵線的方坯鈣吸收率提高10%左右。

鋼水增鈣穩定。鈣鐵線和硅鈣線的芯料為含鈣，容易出現芯料不勻和空心現象，而實芯純鈣線的芯料為高密度的純鈣芯棒，每米含鈣量更高、更均勻、更穩定，確保了鈣處理效果更穩定，為鋼水Al2O3夾雜完全變性提供保證，減少了連鑄鋼的水口堵塞幾率。

硅鈣包芯線具有哪些優點？

硅鈣包芯線原材料主要來自于硅粉與鈣粉，通過將硅粉與鈣粉按照需求比例調和，達到鋼廠采購的要求，而后將調和后的硅鈣粉作為線芯均勻的放在鋼皮上而后通過的制線壓制機器將鋼皮彎曲將硅鈣粉裹覆其中，通過檢測是否有漏粉情況的發生并予以修改這樣我們要采購的硅鈣包芯線就孕育而生了。

硅鈣包芯線主要元素組成是硅元素與鈣元素，在煉鋼過程中起到了良好的排渣凈化鋼液的作用，但是卻少有人了解硅鈣包芯線是什么甚至連他具有哪些優點都不知道，這樣就在使用硅鈣包芯線的過程中造成了浪費與效果不理想，因此一定要充分的了解硅鈣包芯線再加以應用。

在實際應用中硅鈣包芯線體現出了較好的優點具體可以體現在以下幾點：在煉鋼過程中放入硅鈣包芯線有效調整了易氧化元素和微量元素的含量，使得合金回收率大大提高。

煉鋼過程中會出現許多的氧化物，放入硅鈣包芯線可以有效將氧化物抱團便于過濾提高了鋼液的凈化率提升了鋼材質量硅鈣包芯線元素配比較具有針對性，不易夾雜一些其他元素造成對鋼液的污染或增加鋼液中的氧化物

硅鈣包芯線獨特的外形讓其使用更加方便大大減小了使用難度，通常采用喂線機進行使用，同時硅鈣包芯線由于外形的先天優勢節省了很大一部分空間。

硅鈣鋇包芯線具有脫氧、脫硫等用途，被廠家廣泛應用于煉鋼鑄造等行業，硅鈣鋇包芯線可以在廠家煉鋼的過程中改善鋼的各項異性，廠家可以借助喂絲機快速將硅鈣鋇包芯線輸入鋼液中，在鋼液深處鐵合金可以快速溶化溶解，減輕水口堵塞，起到脫氧、脫硫去夾雜并且能對成份進行微調，提高硅鈣鋇的吸收率以及提高鋼材的所得率，減少廠家生產成本，保證成分的穩定性。