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我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機械加工、模具制造等行業的工業生產工藝。鋼板切割下料工藝可以體現在鋼板切割時切割速度、切割預熱、割嘴與工件的距離等等。

我們在知道鋼板切割很重要，怎么切割鋼板才會有質量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會使切割質量變差。

2、對于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進行調整，使之合適。

3、要將氧氣調整到所需壓力，還要對割炬進行檢查，如果有問題的話就不能使用，應進行修理。

4、進割時，應看清楚切割線條符號，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

5、用來預熱鋼板的火焰的長度，應根據鋼材的厚度進行適當的調整，一般是采用中性火焰，以避免出現碳化焰，從而影響到切割質量。

6、調控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。

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本公司為您分享鋼材加工知識：焊接方法的分類

焊接的方法很多，按焊接過程的特點不同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。

焊縫是焊接后所形成的結合部分（即在焊接時，經受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影響區是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和力學性能變化的區域；熔合區是焊縫向熱影響區過渡的區域。因此，焊接質量常用焊接接頭的性能來評價。

以上就是關于沖孔加工電話的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電公司，我們將為大家一 一解答。

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厚鋼板火焰切割的工藝：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

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