精密激光打孔機是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。將能激光器與的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。在管材上和一些金屬材料上的激光沖孔,能做到刺.

脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。再次，激光是高度集中的，也就是說它要走很長的一段距離才會出現分散或者收斂的現象。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆i破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

激光切割的主要特點是什么？

激光束聚焦后，形成一個具有能量的小作用點，應用于切割有許多特點。在航空航天領域，激光切割技術主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。首先，激光可以轉熱量保持在一個小區域，可以提供狹窄的直接邊緣切割接頭;相鄰邊緣的小熱影響區域;小局部變形。它是一種非接觸式切割工具，這意味著工件沒有機械變形;沒有刀具磨損，沒有刀具轉換;切割材料考慮其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影響，硬度材料可以切割。同樣，激光束控制強，適應性高，靈活性高，與自動化設備結合方便，易于實現切割過程自動化;由于切割工件沒有限制，激光束具有模擬切割能力;結合計算機，整個板排放，節省材料。