電動截止閥結構特點：

1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。

2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。

3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。

4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。

5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。

1、截止閥按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。ｚｕｉ高進口壓力大多為，ｚｕｉ低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，ｚｕｉ高出口壓力為。

2、安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

3、截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

4、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

5、氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

截止閥按照連接方式可以分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%——30%時.流量已達到ｚｕｉ大，表示閥門已達全開位置。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥的閥桿開啟或者關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能， 處于激發態的原子核，例如，鈾核吸收―個中子之后，就形成激發態的鈾拓 核，發生形變時，―部分激發能轉化為形變勢能。隨著原子核逐步拉長，形 變能將經歷―個先增大后減小的過程，這是因為有兩種因素在起作用：來自 核力的表面能是隨形變而增大的；1、波紋管密封截止閥，其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。截止閥的流動方式，來自質子之間靜電斥力的庫侖能卻是隨形 變的增大而減小的，兩種因素綜合作用的結果形成一個裂變：勢壘原子核只有通過勢壘才能發生裂變，勢壘的頂點稱為鞍點，截止閥的力矩分析，到達終斷開的剪裂點后，兩個初生碎片受到相互的靜電斥力作用，向相反方向飛離。