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試夯確定地基承載力、參數、場地高程：地基強夯處理施工前，應根據施工現場有性的場地選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試夯后記錄試驗參數，夯點的累擊次數，累計沉降量，兩擊平均沉降量應滿足設計要求，強夯結束后一周至數周，要進行地基承載力檢測，以判定強夯設計、施工方案是否滿足設計承載力要求，試夯后也可確定累計沉降量，可以預估試夯后場地的水平高程、場地是否需要補土或者削土。

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擠密碎石土樁制樁施工過程：

1、振沖定位

吊機起吊振沖器對準樁位（誤差應小于10cm），開啟供水泵，水壓可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振沖器下端噴水口出水后，啟動電源，啟動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。

2、振沖成孔

啟動吊機。使振沖器以0.5～2m/min的速度徐徐貫入土中。造孔的過程應保持振沖器呈懸垂狀態，以保證垂直成孔。觀察振沖器電流的變化，電流大值不能超過電機的額定電流。一旦出現電流超過額定電流時，減慢振沖器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距離，借助高壓水沖松土層，電流值下降到額定電流以內時再進行下沉。在開孔過程中，要記錄振沖各深度的電流值和時間。電流值的變化能定性反映出土的強度變化，若孔口不返水，應加大供水量，并記錄造孔的電流值、造孔速度及返水的情況。

3、留振時間和上拔速度

當振沖達到設計深度后，對振沖密實法，可在這一深度上留振30s，將水壓和水量降至孔口有一定量回水但無大量細小顆粒帶走的程度。如遇中部硬夾層，應適當通孔，每深入1m應停留擴孔5~10s，達到深度后，振沖器再往返1~2次進行擴孔，后將振沖器提出孔口，提升速度可在為5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔時間。

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夯擴樁機異常耗油原因

夯擴樁機具備體積小，重量輕，采用簡便，工程施工簡單，費用也較為低，但若夯擴樁機產生問題或是采用不妥便會致使出現異常耗油。

1、檢驗是不是氣門油封毀壞，致使潤滑油耗費。

2、觀測夯擴樁機是不是有冒黑煙，冒黑煙是燒機油的1個顯著性特點。

3、是不是準時養護，采用的是不是為優良柴油濾芯。

4、是不是采用了優良柴油。如柴油品質差，會致使缸內燃燒積碳嚴重，致使活塞環和缸體的破損，縫隙過大后，潤滑油在燃燒室內被燃燒，致使潤滑油的耗費。

5、檢驗潤滑油是不是過多填加。

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擠密樁機長時間停止使用，應進庫儲存，電機要加強性能穩定保護，操控桌面上的儀表盤，應拆下來裝車儲存。

常常檢驗聯軸器氣溫及聯軸器蓋螺絲是不是有松脫狀況，要嚴苛檢驗軸力金屬片連結螺絲有無松脫，防止產生事故。

擠密樁機搭配噴水、吸泥下陷時，應與關于技術人員事前溝通，并在工作上互相關照。

分析建筑工程中的夯擴樁機施工要點

夯擴樁機施工準備要點先，準備材料。嚴格審核所選用的材料，符合標準后確定材料產地及供應商，可通過混合料配比完成此次試驗；其次，準備機械。在挑選樁機過程中盡可能選擇下鉆能力好的設備，