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催化燃燒設備工藝流程

工業廢氣先根據干試過慮，將有機廢氣中顆粒空氣污染物截流除去，隨后進到活性炭過濾床開展吸咐，運用具備大堆積密度的蜂窩狀活性炭將溶劑吸咐在活性碳表層，解決后整潔的氣旋歷經離心風機、煙筒高處排污。活性碳歷經吸咐運作一段時間后做到飽和狀態，起動系統軟件的吸附-催化燃燒裝置全過程，根據熱氣旋將原先早已吸咐在活性碳表層的溶劑吸附出去，并歷經催化燃燒裝置反映轉換轉化成CO2和水蒸汽等沒害化學物質，并釋放發熱量，反映造成的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統是不加熱的解吸再生過程，即吸附過程是連續式處理過程，在預吸附裝置投入的同時飽和吸附罐進行解吸動作，解吸后活性炭罐為下一個循環利用做準備。

催化燃燒設備法解決VOCs的全過程

催化燃燒設備法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風險：活性炭過濾—吸附—催化燃燒設備法中有活性炭著火的狀況、催化反應爐發生難題、全部催化燃燒設備整治設備著火發生難題。

活性炭著火狀況及預防措施在早期的VOCs生物富集全過程中，因為活性碳著火點較低而吸附溫度過高，當對吸咐飽和狀態的活性碳開展吸附解決時，會因為吸附箱身體溫度過高造成活性碳起火。

選用著火點高的活性碳；二是嚴控吸附溫度，使其遠遠低于活性碳著火點。因而可采用以下對策：嚴控吸附溫度，挑選的吸附溫度感應器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個溫度感應器。在PLC編程中施加脫附溫度過高的溫度時，在停附程序的同時，為了預防事故，必須在活性炭吸附箱上追加滅火軟管，連接煙霧警報和自動淋浴裝置。

催化反應爐發生難題及預防措施在解決濃度較高的VOCs時，因為爐內帶有很多co2，當有機廢氣濃度值超過有機廢氣雙組分中絕大多數工業廢氣的極，就會有發生的風險。因而，要時刻檢測爐內VOCs 濃度值，在進到催化反應爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度較高的有機廢氣稀釋液到極限下。另外在催化反應爐上提升工作壓力自動排氣閥，在工作壓力過高時全自動開啟閘閥開展緩解壓力排氣管，防止爐內溫度工作壓力過高造成發生。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內采用高溫催化作用，加速有機廢氣的氧化和分解。一般來說，當氣溫超過1400華氏度時，大部分有機污染物會轉化為二氧化碳和水，轉化率可以達到98%以上，基本符合有關部門的規定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室帶有燃料源，多為燃氣燃燒器，通過一定的方式實現余熱回收利用。

直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實現VOCs的高速轉化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預熱和熱回收環節，所以必須通過調節爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度，這意味著焚燒爐將消耗大量的，因此直接燃燒的焚燒爐適用于進入VOCs濃度的入口，通常以高濃度VOCs氣流的形式出現，風量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數外，選擇帶有熱回收系統的焚燒爐。