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催化燃燒設(shè)備工藝流程

工業(yè)廢氣先根據(jù)干試過慮，將有機(jī)廢氣中顆粒空氣污染物截流除去，隨后進(jìn)到活性炭過濾床開展吸咐，運(yùn)用具備大堆積密度的蜂窩狀活性炭將溶劑吸咐在活性碳表層，解決后整潔的氣旋歷經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙筒高處排污。活性碳?xì)v經(jīng)吸咐運(yùn)作一段時(shí)間后做到飽和狀態(tài)，起動(dòng)系統(tǒng)軟件的吸附-催化燃燒裝置全過程，根據(jù)熱氣旋將原先早已吸咐在活性碳表層的溶劑吸附出去，并歷經(jīng)催化燃燒裝置反映轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化成CO2和水蒸汽等沒害化學(xué)物質(zhì)，并釋放發(fā)熱量，反映造成的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)是不加熱的解吸再生過程，即吸附過程是連續(xù)式處理過程，在預(yù)吸附裝置投入的同時(shí)飽和吸附罐進(jìn)行解吸動(dòng)作，解吸后活性炭罐為下一個(gè)循環(huán)利用做準(zhǔn)備。

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風(fēng)險(xiǎn)：活性炭過濾—吸附—催化燃燒設(shè)備法中有活性炭著火的狀況、催化反應(yīng)爐發(fā)生難題、全部催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生難題。

活性炭著火狀況及預(yù)防措施在早期的VOCs生物富集全過程中，因?yàn)榛钚蕴贾瘘c(diǎn)較低而吸附溫度過高，當(dāng)對吸咐飽和狀態(tài)的活性碳開展吸附解決時(shí)，會(huì)因?yàn)槲较渖眢w溫度過高造成活性碳起火。

選用著火點(diǎn)高的活性碳；二是嚴(yán)控吸附溫度，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性碳著火點(diǎn)。因而可采用以下對策：嚴(yán)控吸附溫度，挑選的吸附溫度感應(yīng)器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個(gè)溫度感應(yīng)器。在PLC編程中施加脫附溫度過高的溫度時(shí)，在停附程序的同時(shí)，為了預(yù)防事故，必須在活性炭吸附箱上追加滅火軟管，連接煙霧警報(bào)和自動(dòng)淋浴裝置。

催化反應(yīng)爐發(fā)生難題及預(yù)防措施在解決濃度較高的VOCs時(shí)，因?yàn)闋t內(nèi)帶有很多co2，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度值超過有機(jī)廢氣雙組分中絕大多數(shù)工業(yè)廢氣的極，就會(huì)有發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。因而，要時(shí)刻檢測爐內(nèi)VOCs 濃度值，在進(jìn)到催化反應(yīng)爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度較高的有機(jī)廢氣稀釋液到極限下。另外在催化反應(yīng)爐上提升工作壓力自動(dòng)排氣閥，在工作壓力過高時(shí)全自動(dòng)開啟閘閥開展緩解壓力排氣管，防止?fàn)t內(nèi)溫度工作壓力過高造成發(fā)生。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)采用高溫催化作用，加速有機(jī)廢氣的氧化和分解。一般來說，當(dāng)氣溫超過1400華氏度時(shí)，大部分有機(jī)污染物會(huì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到98%以上，基本符合有關(guān)部門的規(guī)定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室?guī)в腥剂显矗酁槿細(xì)馊紵鳎ㄟ^一定的方式實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。

直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實(shí)現(xiàn)VOCs的高速轉(zhuǎn)化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預(yù)熱和熱回收環(huán)節(jié)，所以必須通過調(diào)節(jié)爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度，這意味著焚燒爐將消耗大量的，因此直接燃燒的焚燒爐適用于進(jìn)入VOCs濃度的入口，通常以高濃度VOCs氣流的形式出現(xiàn)，風(fēng)量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數(shù)外，選擇帶有熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。