回轉窯的主要功能就是煅燒，所以它又稱煅燒窯，該設備主要應用在水泥生產線中，所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石等物料，它的利用價值非常高，其應用領域也是相當廣泛，是目前礦山領域綜合需求量較高的設備。目前窯頭密封裝置存在如下問題：密封疊片與密封套筒之間磨損過快，使用壽命短；密封疊片與密封套筒間存在局部間隙，一根鋼絲繩拉不動，密封效果不是非常理想；窯頭密封效果不好，會造成窯頭漏風，會增加系統的熱耗，影響熱工系統的操作，同時從窯內噴出的粉塵顆粒，會加劇輪帶和墊板、輪帶和托輪、托輪軸承組內襯瓦等處的磨損，并污染周邊環境。造成上述問題的原因，與現場操作有關，如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等，也與之前窯頭密封裝置的一些結構有關，如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大，密封疊片的剛性大，磨損快，適應變形偏擺的能力差。 造成上述問題的原因，與現場操作有關，如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等，也與之前窯頭密封裝置的一些結構有關，如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大，密封疊片的剛性大，磨損快，適應變形偏擺的能力差。

回轉窯是水泥熟料的煅燒設備，其熱工制度穩定與否，直接影響著產品的質量和數量。從工藝角度來說就是要保持平衡，也就是說要保持空氣量,燃料量和物料量的一定比例關系。回轉窯是在負壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進入，尤其在回轉窯與其他設備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內空氣攜帶物料外泄，嚴重影響生產環境，造成浪費，為了解決這個矛盾，就需要采取密封措施。窯頭密封裝置采用SM型（石墨塊式）窯頭密封裝置或GP型（鋼片式）窯頭密封裝置兩種中的一種，以滿足不同的工況和用戶需要：SM型窯頭密封裝置選用石墨塊徑向接觸式+迷宮式的密封形式，能自動補償窯筒體運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動。密封性能好。窯頭密封裝置選用鋼片徑向接觸式的密封形式，能自動補償窯筒體運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動，密封性能好。窯尾密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個密封圈受力均勻且能消除由于安裝和窯筒體撓度產生的不良影響。此外由電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進行潤滑，摩擦阻力及磨損小，密封可靠效果好。

回轉窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優勢，在不同的行業領域中發揮作用，物料回轉窯內煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為3～3.5%），借助不斷回轉的運動軌跡，使生料連續向熱端移動，在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。燃料自然端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣，熱氣在風機的驅動下，自然端向次端流動，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料，而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動，使生料燒成熟料。回轉窯碳硅鎳復合板材料的制作要求：對于密封材料要的要求是密封性要好，對于密封的介質不能易于泄露。產品要求具備一定的硬度和機械強度。需要具備良好的化學穩定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應能力，保證不會出現高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。