【分析】

模板表面用廢機油涂刷或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，，造成混凝土污染以及混凝土表面出現麻面等缺陷。

原因分析如下：

1．拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

2．脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

3．使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。

【措施】

1．拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，再刷脫模劑。

2．嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

3．脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

4．脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

【分析】

模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

原因分析如下：

1．鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2．封模前未進行清掃。

3．墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

【措施】

1．鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。

2．在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

3．墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

【禁忌7】封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

【分析】

不掌握混凝土側壓力對模板的影響程度，使用的模板柱箍材料截面及剛度小，柱箍設置的間距大，澆搗混凝土的側壓力會將模板柱箍向外推移，柱箍被拉開，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過允許偏差值。

【措施】

根據柱子的混凝土重量、截面尺寸、側壓力大小，合理選擇柱箍的用料。柱箍的間距根據柱子斷面的大小及高度，每隔600～1000mm加設一道牢固的柱箍，柱箍應卡緊模板，防止爆模。