1)導熱油應具有較高的導熱系數和比熱。導熱油的比熱和導熱系數愈大，則其熱力學性能愈好。

2)導熱油在允許的可接受范圍內使用溫度下，應有良好的熱穩定性和抗yang化安定性。

3)應具有較高的閃點、自燃點和沸點。導熱油的閃點、自燃點較高，可以避免引起火災危險，對液相使用的導熱油，較高的沸點(初餾點)、較低的低沸點物含量，可確保導熱油在液相狀態下的穩定和安全使用。

“你家的導熱油能使多長時間？”這是一個小編反復被問到的問題，當熱導熱油的使用壽命是用戶較為關心的問題，因為這直接關系到用戶的使用成本和經濟效益。但是，小編想告訴大家的是使用壽命是一個綜合指標，不僅僅是導熱油的性能所決定的。今天我們就來看看哪些因素可能會影響到導熱油的使用壽命吧！導熱油泵房中可燃物就是導熱油，或者現場電線等也可以成為可燃物。

一、導熱油加熱系統的設計和配置

經過恒升人多年的總結、分析，我們發現這類問題主要出現在以下四方面：

1.熱油爐與用熱系統的設備不匹配，這是主要問題；

2.導熱油加熱系統的循環流程不合理；

3.熱油爐與熱油泵不匹配；

4.熱油爐設計不合理，使導熱油的加熱爐變成“裂化爐”。

控制導熱油的流速

導熱油在熱油爐中的流動應為穩定狀態，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10—20℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節閥，調節系統流量，使熱油爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速；粘度表示導熱油在一定溫度下的流動性，粘度大則流動性差、沿程阻力大，泵的輸送能力也就差，同時，粘度大也使傳熱效果降低。(3)任何情況下均不允許超負荷造成管壁超溫，加速導熱油變質、失效。主要措施為循環油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環油泵不允許停止，泵的應定期維護保養。

當使用溫度在 300～400℃時易發生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外，導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產。此時就要更換導熱油，并及時的清洗導熱油爐。導熱油系統缺油原因正常情況下，導熱油在高溫使用過程中，會發生不同程度的熱裂解，并且部分與空氣發生接觸的油品還會與氧結合發生氧化反應，導致導熱油結構發生變化，生成高分子及低分子物質。