1)導熱油應具有較高的導熱系數(shù)和比熱。導熱油的比熱和導熱系數(shù)愈大，則其熱力學性能愈好。

2)導熱油在允許的可接受范圍內(nèi)使用溫度下，應有良好的熱穩(wěn)定性和抗yang化安定性。

3)應具有較高的閃點、自燃點和沸點。導熱油的閃點、自燃點較高，可以避免引起火災危險，對液相使用的導熱油，較高的沸點(初餾點)、較低的低沸點物含量，可確保導熱油在液相狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全使用。

“你家的導熱油能使多長時間？”這是一個小編反復被問到的問題，當熱導熱油的使用壽命是用戶較為關(guān)心的問題，因為這直接關(guān)系到用戶的使用成本和經(jīng)濟效益。但是，小編想告訴大家的是使用壽命是一個綜合指標，不僅僅是導熱油的性能所決定的。今天我們就來看看哪些因素可能會影響到導熱油的使用壽命吧！導熱油泵房中可燃物就是導熱油，或者現(xiàn)場電線等也可以成為可燃物。

一、導熱油加熱系統(tǒng)的設計和配置

經(jīng)過恒升人多年的總結(jié)、分析，我們發(fā)現(xiàn)這類問題主要出現(xiàn)在以下四方面：

1.熱油爐與用熱系統(tǒng)的設備不匹配，這是主要問題；

2.導熱油加熱系統(tǒng)的循環(huán)流程不合理；

3.熱油爐與熱油泵不匹配；

4.熱油爐設計不合理，使導熱油的加熱爐變成“裂化爐”。

控制導熱油的流速

導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10—20℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速；粘度表示導熱油在一定溫度下的流動性，粘度大則流動性差、沿程阻力大，泵的輸送能力也就差，同時，粘度大也使傳熱效果降低。(3)任何情況下均不允許超負荷造成管壁超溫，加速導熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應定期維護保養(yǎng)。

當使用溫度在 300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內(nèi)壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內(nèi)徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產(chǎn)。此時就要更換導熱油，并及時的清洗導熱油爐。導熱油系統(tǒng)缺油原因正常情況下，導熱油在高溫使用過程中，會發(fā)生不同程度的熱裂解，并且部分與空氣發(fā)生接觸的油品還會與氧結(jié)合發(fā)生氧化反應，導致導熱油結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成高分子及低分子物質(zhì)。