齒輪加工是利用機械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過程，在加工過程中有時會出現(xiàn)一些情況，比如噪音的產(chǎn)生，齒輪噪聲是指嚙合的齒輪對或齒輪組在傳動時，由于相互的碰撞或摩擦激起齒輪體振動而輻射出來的噪聲。

齒輪在這種激勵作用下，也將激發(fā)起齒輪的振動，從而產(chǎn)生出噪聲并通過空氣及固體媒介傳播出去，因而齒輪加工的嚙合過程中所產(chǎn)生的接線沖擊力和嚙合沖擊力使一對傳動齒輪產(chǎn)生的振動，是產(chǎn)生噪聲的主要原因。

東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。標準的直齒輪它的齒頂高的系數(shù)是一，齒跟高的系數(shù)是一點二五，而它的壓力角的度數(shù)要達到二十度，齒輪加工時如果齒胚和刀具之間就像是兩個齒輪一樣，這里所說的是十七個針對齒輪來說的，如果不談齒輪的工作效率的話不管多少個齒它都會工作，也能運行。

傳統(tǒng)齒輪加工機床運動聯(lián)系雜亂，以滾齒機(或蝸桿砂輪磨齒機)為例，在齒輪機床中存在著展成分度鏈、差動鏈、進給傳動鏈等，調(diào)整既雜亂又費時，快速趨近、工進、快退的方位和間隔都需精心調(diào)整或試切才干完結(jié)，且需求的輔件多。

為了進步齒輪加工精度和加工功率，到了20世紀80年代今后，國內(nèi)外開始對齒輪加工機床進行數(shù)控化改造和出產(chǎn)數(shù)控齒輪加工機床，近年來，因為微電子技術(shù)的迅速開展和以現(xiàn)代操控理論為根底的、高速呼應(yīng)交流伺服系統(tǒng)的呈現(xiàn)，為齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)的開展供給了杰出的條件和機會。齒坯鍛造環(huán)節(jié)，由于工藝執(zhí)行不嚴格，容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，在機械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測，往往工件處于成品或半成品時在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品，產(chǎn)生質(zhì)量事故，此類質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)嚴格注意。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等， 本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。齒輪傳動是指用主、從動輪輪齒直接傳遞運動和動力的裝置，利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動，按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動和交錯軸螺旋齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、壽命長等特點。

齒輪傳動系中，若是選用直齒圓柱齒輪，在相互嚙合的一對齒輪中，會有1.5~2.5組齒面相互貼合，輪齒受力狀況還可以，但是噪聲較大，重型汽車或者拖拉機上有選用直齒的情況，汽車一般不用這種結(jié)構(gòu)，駕駛體驗不好。

齒輪傳動系中，若是選用斜齒輪，一對齒輪副中可以實現(xiàn)2.5~3.5組齒面同時貼合，而且齒輪嚙合動作中，輪齒可以比較平滑地從不接觸過度到相互嚙合，比較安靜，人機工程特性好。

斜齒輪嚙合傳動中，從嚙合點開始，齒輪在徑向和軸向都會受力，因此齒輪軸在基座或其他裝置上固定的時候，需要使用到推力軸承，以承受從齒輪傳遞到齒輪軸的軸向負載。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。