在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。供水設備要保持清潔，避免阻塞，對吸水閥查看清洗一次，行程開關搖臂是否松動，如有松動應予必要調整。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。

其主要特點：

1. 該套設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，安裝及轉場維修方便；

2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機供料方式，解決水泥阻塞現象的發生；

3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得非常好的攪拌效果；

4. 采用方式稱量，可獲得準確的計量精度。

正常生產中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉。但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機造成不必要的麻煩 。

穩定土拌和站結構簡單，控制系統也簡單，所以對操作人員的要求低。在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。而大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也高。穩定土拌合站維護方便，拌料均勻，生產。配料采用電子稱量或容積計量，計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制系統對全程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。

穩定土攪拌站的維修

大家首先要明白，機器維修不是要等到設備出故障不能工作了才進行維修。二、對拌合樓各種指示器及時核定，保持準確，同時經常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經試轉全部機械達到正常后方可作業。對于水穩拌和站、穩定土拌和站、混凝土攪拌站這樣的大型拌和設備，一旦出現故障壞到不能用時再去維修就晚了，可能出現很多意想不到的問題。好的做法就是加強水穩拌和站運轉過程中的監視，并消除問題隱患，盡量避免設備零部件的損壞，一旦發現零部件損壞，一定要及時修理好，即使不用馬上施工生產，也不要拖延。同時技術人員應該對設備及其熟悉，對哪些易損部件也做到了解，留好備用部件，避免施工延誤造成經濟損失。

拌和功能優異：水穩式拌和機選用世界盛行的雙襯水平軸結構，無襯板，拌和能力強，混合均勻度高。超長拌和器適用于各種安穩土和安穩砂。柔性變流量出口能夠很容易地處理出產功率與制品均勻性之間的對立，大大提高設備的可用性。

每一個修理和修理部分都配有一個渠道，這是視覺和視覺的，有滿意的操作空間，便于查看和保護。高牢靠性：共同的軸端軸承和密封混合器，大大提高了設備的牢靠性。