公司積極參加標準制定工作，自2010年以來參制了2項和12項行業標準。公司緊緊圍繞市場進行技術創新，2003年根據市場對花崗巖、玄武巖等硬物料要求越來越大的情況，對雙金屬復合材料進行積極探索成功研發出適合于花崗巖等硬物料的錘頭材質和工藝。公司積極開展產學研工作，與沈陽鑄造研究所、廣州暨南大學等院校建立了長期的合作關系，促進了公司的可持續發展。

大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區別的，由于小型磨機筒體短，因而物料在磨內停留的時間短，為延長物料在磨內的停留時間，其平均球徑應較大型磨機小；由于生料磨細度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應加強破碎"破碎機錘頭”作用，在破碎倉應減少研磨作用。磨內只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼球（或鋼鍛）；三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球，其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱，因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足，沖擊力減少，應適當增加大球。

根據制砂機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2.4%～2.8%。鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂機錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%～18%。