公司積極參加標準制定工作，自2010年以來參制了2項和12項行業(yè)標準。公司緊緊圍繞市場進行技術創(chuàng)新，2003年根據市場對花崗巖、玄武巖等硬物料要求越來越大的情況，對雙金屬復合材料進行積極探索成功研發(fā)出適合于花崗巖等硬物料的錘頭材質和工藝。公司積極開展產學研工作，與沈陽鑄造研究所、廣州暨南大學等院校建立了長期的合作關系，促進了公司的可持續(xù)發(fā)展。

大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的，由于小型磨機筒體短，因而物料在磨內停留的時間短，為延長物料在磨內的停留時間，其平均球徑應較大型磨機小；由于生料磨細度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應加強破碎"破碎機錘頭”作用，在破碎倉應減少研磨作用。磨內只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼球（或鋼鍛）；三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球，其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱，因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足，沖擊力減少，應適當增加大球。

根據制砂機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2.4%～2.8%。鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂機錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%～18%。