鋼結(jié)構(gòu)的焊接

冬季焊接的質(zhì)量保證關(guān)鍵在于施工過(guò)程控制。施焊前后, 注意收集氣象預(yù)報(bào)資料, 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè); 當(dāng)惡劣氣候即將到來(lái), 如無(wú)確切把握抵擋時(shí), 則放棄施焊。若焊縫已開(kāi)焊, 要搶在惡劣氣候來(lái)臨前, 至少焊完板厚的1/3方能停焊, 且嚴(yán)格做好后熱處理, 并且進(jìn)行保溫處理。再次焊接時(shí), 將預(yù)熱溫度相應(yīng)提高。當(dāng)今世界的許多新科研成果、前沿技術(shù)和高新技術(shù)，諸如：計(jì)算機(jī)、微電子、數(shù)字控制、信息處理、工業(yè)機(jī)器人、激光技術(shù)等，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，這使得焊接的技術(shù)含量得以提高，并在制造過(guò)程中創(chuàng)造了較高的附加值。

(1) 焊接預(yù)熱處理。

焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行, 寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈, 以保證焊接質(zhì)量。

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內(nèi), 焊接過(guò)程中使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控, 當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時(shí), 立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接, 單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成, 不得無(wú)故停焊, 層間溫度過(guò)低或超高時(shí),應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法, 待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理, 當(dāng)焊縫再次焊接時(shí)需重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱, 加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~ 30℃ 。②考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點(diǎn)對(duì)于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接件，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大厚度的焊接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條③考慮焊條的工藝性對(duì)于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應(yīng)當(dāng)選擇酸性焊條。

弧搖把焊培訓(xùn)構(gòu)成熔滴、熔池。然后使用手腕的搖晃使焊嘴扇形滾動(dòng)搖晃，使用熔滴的表面張力效果來(lái)填充坡口的一種手藝鎢極弧焊接辦法。此技能特點(diǎn)為、以瓷咀兩邊在母材上支持為依托，電弧搖晃的寬度必定呈八字型行進(jìn)的頻步必定，合作適宜的焊接參數(shù)能夠較好地控制熱輸入量，然后獲得外觀均直魚(yú)鱗紋規(guī)則可與主動(dòng)焊比美的手藝焊縫。搖把送絲法的特點(diǎn)是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的搖晃加大了Ar保護(hù)圈，更好的確保了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護(hù)得當(dāng)，焊接外觀更美麗，安穩(wěn)性又削減了坡口兩邊的咬邊景象。二類是焊工證是職業(yè)資格證：是由各省、地市的人力資源與社會(huì)保障局（廳）統(tǒng)一組織考試,的證書(shū)蓋有該地市職業(yè)資格鑒定的公章,證書(shū)樣本是全國(guó)統(tǒng)一的,但是省、地市并不是統(tǒng)一考試。

?4)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時(shí)，應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡，防止損傷。向下焊是當(dāng)前受歡迎的一種焊接技術(shù)，相對(duì)于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動(dòng)的一種焊接方法。這是一種良好的焊接工藝，目前主要應(yīng)用于大直徑遠(yuǎn)距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質(zhì)等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。下面則來(lái)看看向下焊的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

??向下焊的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

??(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透 均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可達(dá) 90％以上。