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位置背向澆口或遠離澆道。
這些區域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方。因此它們的表面狀態、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。
通常壓鑄合金在到達這些區域后溫度較低,其流動性也變差,容易凝固,熾熱的半固態合金與模具表面接觸時間變長,加上此處模具本身表面狀態不很理想,因此容易形成FeAl金屬間化合物,在多次壓鑄循環中,金屬間化合物會在這些流動性較差的區域逐漸沉積,形成嚴重的焊合,影響壓鑄生產。
鋅合金壓鑄件尺寸有哪些影響?
由于鋅合金壓鑄件具有高精度且表面工藝多樣、結構多樣化,因此壓鑄件一般都用于高精度物件。而此時有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(8~14mm)。由于組織應力與熱應力的綜合作用,在淬透鑄件中極易出現淬火裂紋。
(3)鋅合金壓鑄件去應力退火時避免溫度過高
鋅合金壓鑄件本來硬度弱,在進行退火工藝時,若加工溫度過高,鋅合金壓鑄件內部組織由于突然劇增內應力,這增大了形成淬火裂紋的傾向。
隨著社會的發展,鋅合金壓鑄產品也得到了廣泛的應用。據信,
1.壓鑄前應加強檢查,減少產品表面水紋、氣孔、等嚴重缺陷的零件,以保證壓鑄件的致密性。
2.每批訂單完成一批模具都需要省模清洗保養。
3.如果壓鑄產品壓鑄出冷紋,用軟尼龍掃表面可減少剝落現象。
4.噴砂砂型的選擇非常重要,如果胚胎材料不過硬,選擇棕剛玉可以減少脫皮。我們需要知道的是,一般起皮是由于充型不均勻或緩慢流動而引起的一種噴濺的情況,如果模具局 部的溫度偏低,而先進入型腔的金屬在模具內表面又先凝固的話,就很容易產生起皮的現象。