單面數(shù)控鏜孔機(jī)床可滿足不同需要的加工，可開(kāi)閉的防護(hù)門及各種 警示標(biāo)牌，確保了操作者的 ，適用于批量加工。
單面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床根據(jù)客戶需要，可實(shí)現(xiàn)模塊式“拼裝”，實(shí)現(xiàn)多軸、多工位鏜銑鉆加工，屬于數(shù)控組合機(jī)床，加工過(guò)程靠程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次裝夾后，快速地從多方位對(duì)孔、面同時(shí)加工。
單面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床的核心技術(shù)是將傳統(tǒng)的 專用組合機(jī)床、加工中心機(jī)床與數(shù)控先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新復(fù)合，是一種具備了數(shù)控柔性制造功能的加工中心和專用組合機(jī)床 性的設(shè)備。
單面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床特點(diǎn)：
單面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床體采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡(jiǎn)單、快捷。兩個(gè)面同時(shí)加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
單面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床優(yōu)點(diǎn)：
1、單面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床適用于各種機(jī)械箱體（如：減速機(jī)、渦輪箱）：需要保證平行度同軸度的兩個(gè)面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工過(guò)程中數(shù)控機(jī)床采取動(dòng)力頭同時(shí)工作的方式可以在同一時(shí)間內(nèi)完成兩個(gè)面或孔的加工。
3、減少人工：可一人同時(shí)操作兩臺(tái)車床。
4、加工尺寸統(tǒng)一性高：本機(jī)床 采用數(shù)控控制系統(tǒng)無(wú)需重復(fù)對(duì)刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5、操作簡(jiǎn)便：機(jī)床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)者一學(xué)即會(huì)。
閥門專用機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析同應(yīng)用
<一>、閥門機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析
針對(duì)收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進(jìn)行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計(jì)原則，然后對(duì)該系列閥門專用機(jī)床
電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。從而找到故障頻發(fā)部位和常見(jiàn)故障模式，并對(duì)其進(jìn)行分析。
1、故障部位分析
對(duì)收集到故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計(jì)算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。
2、故障模式分析
機(jī)床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無(wú)/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
由以上數(shù)據(jù)可知：
(1)主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)對(duì)于閥門機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵，其可靠性在很大程度上影響著整個(gè)電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，后文將對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統(tǒng)展開(kāi)詳細(xì)介紹和可靠性分析。
(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開(kāi)路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常、信號(hào)及測(cè)量精度不穩(wěn)、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對(duì)于易發(fā)生開(kāi)路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴(yán)格控制外購(gòu)件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
<二>、閥門機(jī)床電氣控制的應(yīng)用
閥門機(jī)床
在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，有可能會(huì)出現(xiàn)一一些故障，嚴(yán)重的情況下，會(huì)對(duì)機(jī)床操作人員造成傷害，因此經(jīng)常會(huì)對(duì)閥門機(jī)床進(jìn)行急停處理。但是基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)，靈活性、穩(wěn)定性、可靠性都得到了提高，可以對(duì)加工工藝、機(jī)床部件實(shí)施監(jiān)控，以此達(dá)到預(yù)期的控制需求。在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)的結(jié)合，可以讓閥門機(jī)床中的電氣設(shè)備得到進(jìn)一步完善，提高數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)量的同時(shí)，也提高了設(shè)備的反應(yīng)速度和智能化水平。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)，可以讓閥門機(jī)床電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的信息得到傳遞，相關(guān)加工信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得到了根本上的保證，信息輸入效率也會(huì)隨之提高。比如：在閥門機(jī)床中應(yīng)用PLC技術(shù)，閥門機(jī)床中所有的信號(hào)都可以穩(wěn)定的運(yùn)行，有關(guān)功能都會(huì)得到實(shí)現(xiàn)，PLC技術(shù)和就會(huì)實(shí)現(xiàn)雙向信號(hào)傳遞，進(jìn)而對(duì)機(jī)床工作狀態(tài)進(jìn)行的監(jiān)測(cè)。以閥門機(jī)床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象，那么繼電器的一組常開(kāi)觸點(diǎn)就會(huì)通過(guò)PLC輸入端發(fā)出急停警報(bào)信號(hào)，以此保證操作，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了閥門機(jī)床的自動(dòng)化。不僅如此，在實(shí)際的應(yīng)用的過(guò)程中，開(kāi)關(guān)量控制操作也是閥門機(jī)床電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，普通的閥門機(jī)床都是通過(guò)電磁繼電器來(lái)控制開(kāi)關(guān)量，但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當(dāng)前生產(chǎn)方式，反而還會(huì)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)效率造成負(fù)面影響。面對(duì)這樣的情況，借助PLC技術(shù)，充分利用該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補(bǔ)。比如：借助PLC技術(shù)，根據(jù)開(kāi)關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量的輸出，進(jìn)而通過(guò)用戶輸入設(shè)備和CPU，對(duì)信息進(jìn)行處理，較終就會(huì)輸出完整的信號(hào)。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司
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