在現代機械加工領域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。

在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

無心磨床磨削液知識分享：

金屬加工液油霧的危害

目前潤滑油市場魚龍混雜，很多達不到使用標準的潤滑油、金屬加工液、潤滑脂都大量流入市場，我們經常接到客戶電話說他們使用的金屬切削液產生大量油霧，想要更換使用產品，為什么金屬切削液在使用過程中會產生大量油霧，這些油霧對設備和操作工人又會造成什么影響，本文主要介紹金屬切削液油霧產生的原因和危害。希望給廣大客戶選購切削液時提供依據。

無心磨床包括磨削砂輪 1、導輪 6、床身 9，磨削砂輪 1 與導輪 6 分別由砂輪架 2 與導輪架 7 安裝在床身 9 上，導輪 6 下裝有導輪架直線導軌 8，其特征在于 ：在磨削砂輪 1 與床身 9 之間設立與導輪架直線導軌 8 垂直的砂輪架導軌 3，并分別在砂輪架 2 與導輪架 7 一側處分別安裝導輪修整器 4 與砂輪修整器 5，兩互相垂直導軌數控系統帶動可以用兩個修整器分別修整磨削砂輪1與導輪6，修整完畢后導輪6下的導輪架直線導軌 8 在數控系統控制下調整工件大小。