CNC加工的精度與表面粗糙度有關，如果表面粗糙度過大，就難以準確、準確地測量尺寸，也就無法保證尺寸精度。

1.數控車削

CNC車削是通過工件旋轉，車削刀具在平面內作直線或曲線運動，以加工出內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的計算機數控加工過程。

- 一般CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8 μ M。

- 粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提，表面粗糙度要求為20-10μm。

- 半精車和精車：采用小切削速度和高速進給，表面粗糙度要求為10-0.16 μ M。

- 用于高精度數控車床：精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表面粗糙度為0.04-0.01μm，也稱為“鏡面車削”。

CNC加工中心編程的數據輸入，開始要零件的加工中心，才能建立工件編程坐標系，此坐標系只是一個工件坐標系，零點在工件上，CNC加工中心長度補償只是和Z坐標有關，不像X、Y平面內的編程零點；刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標的零點每一把刀的長度都是不同的。

CNC加工中心要鉆深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐，先用鉆頭鉆孔深50mm，此時加工中心已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時。

如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件，如果設定了刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，當加工中心零點設定之后。

即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確性。

cnc精密零件加工供應商

CNC精密零配件加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。在多品種和小批量生產中具有很高的生產效率，這減少了生產準備，機器調整和過程檢查所需的時間，并且由于使用了更好的切削量而減少了切削時間。 CNC加工質量穩定，加工精度高，重復性高，適應飛機的加工要求

CNC加工的結構數控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的不同，典型數控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動通過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，結束縱向和橫向進給運動。而數控車床是選用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結束z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。精細CNC數控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉與刀架移動間的運動聯絡通過數控系統來控制。

數控車床加工的進給條件：

進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內有關。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產生的，這也影響了刀具的壽命。

但是在實際操作中，數控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機加工尺寸變化，表面質量，切削噪聲和熱處理有關。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。