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驗證其實就是一個項目加上其周期性活動,而確認是驗證的一部分活動。所以不能將驗證和確認同日而語,也不可將幾本確認過程文檔就當做是一次驗證
驗證流程概述
如果要講驗證的整體流程詳細描述完整,恐怕5000字的篇幅也不能完成,參見GAMP5就知道了。所以我們將整體的一個思路講出來,如果有需要,由百思力的CSV驗證老師講解真正的做到“怎么做”

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? 儀器管理
幫助實驗室建立儀器設(shè)備基本檔案,對儀器及其零部件的維護、校準、修理等操作進行實時記錄。可管理儀器維護和校準的周期性計劃,到期自動提醒。
維護階段,主要是用來保證系統(tǒng)的良好運行,而PQ也同步在繼續(xù)進行,用于證明系統(tǒng)的良好運行。
退役階段,主要的是保證系統(tǒng)被替代后,歷史數(shù)據(jù)仍按照法規(guī)要求繼續(xù)保留。
風險評估是全程進行的,每個階段都應(yīng)當進行風險評估以及響應(yīng),這個和項目中的風險管理是一致的。風險不會完全消除,但可通過各種方式的控制以達到風險的降低。

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隨著國家對制藥企業(yè)監(jiān)管力度的加大,制藥企業(yè)急需導入CSV驗證管理體系,規(guī)避因違規(guī)帶來的各種質(zhì)量和停牌風險,就顯得迫在眉睫。然而國內(nèi)大多數(shù)藥企缺乏合規(guī)驗證的實施經(jīng)驗,單靠自己摸索,時間很長且容易走彎路。國內(nèi)真正有CSV實戰(zhàn)經(jīng)驗的公司又很少
融入識別系統(tǒng)
車體識別是MES系統(tǒng)的重要組成部分。目前的常用作法是采用RFID技術(shù)將識別系統(tǒng)融入到控制系統(tǒng)中。數(shù)據(jù)載體在車間的入口處被寫入加工安裝信息并隨工件行進,各工位根據(jù)從數(shù)據(jù)載體中讀到的信息完成工藝作業(yè),然后再將必要的過程信息寫入數(shù)據(jù)載體。驗證主計劃,一般是企業(yè)年初制定的新年驗證年度規(guī)劃,其包括了現(xiàn)有系統(tǒng)的PQ,同時明確當新增系統(tǒng)之后的驗證規(guī)劃的編寫與審批流程。一般情況下,在重要工藝段前后及分類道岔前必須設(shè)置讀寫站。

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驗證的定義:
“執(zhí)行驗證原則、驗證策略及驗證計劃和報告的生命周期活動;在系統(tǒng)的整個生命周期中采取適當?shù)牟僮骺刂埔赃_到并維持相關(guān)GXP法規(guī)且達到預(yù)期使用目的行動”
MES系統(tǒng)的意義
1.高層管理者需要快速全1面的得到企業(yè)績效目標與實際生產(chǎn)指標的差異,監(jiān)控生產(chǎn)運動動態(tài)情況及時發(fā)現(xiàn)異常并做出正確決策,實現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)提升。
2.實現(xiàn)生產(chǎn)計劃,調(diào)度,統(tǒng)計,操作與計量管理的業(yè)務(wù)集成,統(tǒng)一數(shù)據(jù)源,保證調(diào)度與統(tǒng)計的數(shù)據(jù)一致性;協(xié)調(diào)各個部門之間的工作,堵塞管理漏洞。
3.規(guī)范生產(chǎn)的管理和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,完善物流管理與控制,全程監(jiān)控全過程,提高生產(chǎn)管理實時性與工作效率,全1面提高企業(yè)精細化管理水平以及市場競爭力。
