（1） 溶液流延法采用特殊的溶致型LCP為原材料，采用類似聚酰薄膜的加工方式，設備相對成熟，縱橫向取向度易于控制。可溶性LCP 原材料供應有限；在加工過程中，溶劑使用量大，環保壓力大；所得到的薄膜介電性能偏高， 尺寸穩定性有待提升，溶劑殘留可能會在高溫SMT過程中起泡。該方法能夠生產非常薄的薄膜，在耳機振膜領域應用前景廣闊。

（2） 雙向拉伸法必須采用特殊的拉伸工藝， 設備要求極高，投資較大，具有較高的技術門檻。但得到的薄膜厚度均勻性好，縱橫向匹配性好，可生產較厚的薄膜。

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3） 熔融流延法是的LCP薄膜加工方式，但其縱向取向度明顯，柔韌性偏差，更應該被稱作LCP片材，其更可能在剛性覆銅板中得到應用。

（4） 吹膜法是目前經過系統研究的加工方法，及文獻資料較多，可實現分子鏈縱向和橫向同時拉伸和取向，技術成熟度高，是目前國內企業突破的技術路線。但吹膜法無法生產較厚的LCP薄膜（厚度上限為0.125 mm），厚度均勻性較差（厚度公差10%），而且得到的LCP薄膜必須經過離線熱處理，延長了生產路線，增加了加工難度。

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LCP薄膜的制備工藝

LCP薄膜的制備是LCP天線的主要瓶頸之一。由于原材料和薄膜廠商的供應鏈相對封閉，導致新進入廠商難以采購膜級樹脂。此外，LCP薄膜工藝復雜，需要大量實踐才能完成薄膜的制備，且薄膜制備后還要完成熱處理和涂覆處理，因此合格的薄膜生產壁壘極高。

目前LCP薄膜生產方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，不同的成膜工藝對樹脂要求也不同。

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溶液流延法的優點是加工設備相對簡單和成熟，縱橫向取向度容易控制。

但其加工出來的LCP薄膜也具有非常明顯的缺陷：溶致型LCP材料溶解后的固含量低，僅8~10%，使用溶劑量大，溶劑沸點高，污染嚴重；耐熱性較差；可溶性LCP原材料供應來源有限等。

雙向拉伸法對LCP的雙向拉伸需在熔融狀態下進行，因此需要使用支撐膜以保證LCP發生熔融后的強度，而PTFE（聚四氟乙烯）本身可進行雙向拉伸，可帶動LCP分子進行同步取向

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