近年來，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展，傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應用發展為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發展，與它自身的許多特點是分不開的，表現在：熔敷速度快，焊接生產率高；與實芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。

由于PP-R管的膨脹系數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設的管道，在安裝完畢后，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。焊接工藝及操縱技術冷卻器的焊接設備是北京東升電焊機廠生產的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。

熱焊采用藥芯半自動下向焊，半自動焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。為避免燒穿及內凹現象的發生，焊接時發現熔池溫度過高可采用斷弧焊進行焊接過渡。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現側壁未熔合的焊接缺陷。斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。斷弧焊按照正常運條角度起弧，形成熔池后按常規運條方法運條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個焊波后斷弧（幾步一斷法），斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個熔池，再斷弧、起弧，如此反復進行。