中藥制丸機的制做生產流程如下所示：1、啟動前，清理滾軸及與觸碰部位，做去油消菌解決。2、經中藥炮制后烘干處理破碎成細粉，過80-100目不銹鋼篩網。3、按中藥面的特性，提練成適合水平的黏合劑。4、制丸又被稱為和藥，將藥面和黏合劑混和成放進中藥制丸機入料口腔內部，出料口取出滌綸出料咀，打開電機出料不斷數次，藥合好后不沾手和硬軟一致，將藥塊放到堆放盤里預留。5、拆換上與滾軸想相匹配的出料咀，運行搓丸與切丸電機電源開關根據調控旋紐調整切丸速率，速率略遠大于出條速率，若慢藥粒尺寸不勻稱，快了，藥粒會出現中空，一般實際操作調速電機在25-35中間。6、應用后，取下出料咀，撤出擠出機螺桿，清理各部位，清理后按原點安裝放回。7、在滾軸、擠出機螺桿等表層涂擦小量植物油脂，與此同時要保持干凈干躁。

中藥制丸機對我國中業的發展起著很大的促進作用

在中藥制丸機出現之前，我們傳統的藥材加工都是使用人工來進行加工，這樣的加工方法需要投入較多的人力，不僅費時費力，而且加工的藥丸有可能因為人為的原因，品質不能有保障，外形也不是很好，中藥制丸機能讓藥丸更美觀。

但是在中藥制丸機出現后，人們在使用這樣的機器制藥的過程中，工作效率就能夠真正得到非常好的提升了。可以在的人力物力情況下就可以大批量的生產藥丸，從而可以讓更多的患者及時得到。這對我國中業的發展無形中起到了巨大的促進作用。

有了這樣的機器，制率更高，對我們自己工作的提升是一種無形的保障，過去很多人對這一點都忽視了。但是我們還是要有足夠的認識，只有這樣才能更好的促進我們中業的發展。從而讓更多人受益，讓更多的人了解我國的國粹。

中國傳統業中草藥制劑發展趨向擁有十分悠久的歷史，隨著著中國科技的發展發展趨勢，機械自動化性早就邁入各行各業。全自動中藥制丸機應時而生。中藥制丸機適用于中草藥的成丸生產制造，是一種常用的制丸機器機器設備，在中國迅速發展趨向的生物制藥行業中得到了十分廣泛的應用，適用于大中小型和醫院科學研究部門的研制及小批量生產。據調查，在中國中草藥丸劑藥品生產制造經歷了由手動式到設施的整個過程。古代歷史中國一直應用手動式或水泛丸再塑的方法生產制造中草藥丸劑，因藥粒規格不勻稱、人力資源操作過程復雜等缺陷發展趨勢非常遲緩。

用酒精點滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可拒絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥(應用領域:食品、化工、石油、電力等)調節(adjust)酒精量的大小。多層系列隧道微波干燥滅菌機是通過非熱效應殺菌，與常規熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間獲得所需的消菌效果。大蜜丸蘸蠟機體積小，耗能低，，噪音小，操作簡單，可靠。攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需按比例添加藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。小型中藥制丸機比目前普通制丸機要快5-10倍，具有直接出條，更有輔助揉藥團功能,揉出的藥團更有可塑性，解決揉藥難問題,制丸更換不同大小藥丸模具(稱號:工業)更方便，清洗也更簡單，整機不銹鋼制造(zhì zào)，藥丸成型(Forming)滾軸經進口數控車床加工(Processing)，制成的藥丸圓潤平滑，每粒藥丸質量平均，可以不用再使用(use)拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)機，操作簡單迅速，保養方便，丸粒大小隨用戶要求定制皆可。