4. 表面處理：對(duì)五金件進(jìn)行表面處理，如噴涂、鍍鉻、電鍍等，提高五金件的表面光潔度、耐腐蝕性和裝飾性。

5. 組裝和檢驗(yàn)：將加工好的五金件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保五金件的功能和質(zhì)量符合要求。

6. 包裝和出廠：對(duì)加工好的五金件進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和使用過程中受到損壞，后出廠銷售。

以上是五金件加工工藝的基本步驟，具體的加工工藝還會(huì)根據(jù)五金件的不同類型和要求而有所差異。

4. 表面處理：對(duì)加工后的精密五金件進(jìn)行表面處理，如拋光、鍍鉻、噴涂等，以提高其表面光滑度和耐腐蝕性。

5. 檢驗(yàn)和質(zhì)量控制：對(duì)加工后的精密五金件進(jìn)行尺寸檢測(cè)、外觀檢查等，確保其質(zhì)量符合要求。

6. 包裝和交付：對(duì)合格的精密五金件進(jìn)行包裝，以防止損壞，并按照客戶要求進(jìn)行交付。

精密五金件加工需要高精度的設(shè)備和技術(shù)，以及嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和符合客戶要求。

3. CNC加工：使用CNC數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具的加工過程。根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙，編寫數(shù)控程序，包括切削路徑、切削參數(shù)等。常見的數(shù)控加工包括銑削、車削、鉆削、電火花等。

4. 精密加工：對(duì)模具的關(guān)鍵部位進(jìn)行精密加工，如鏡面加工、線切割、磨削等。此步驟可以保證模具的精度和表面質(zhì)量。

5. 粗修與精修：對(duì)加工后的模具進(jìn)行粗修和精修，包括修正尺寸偏差、調(diào)整結(jié)構(gòu)配合等。此步驟用于保證模具的尺寸和功能的符合要求。

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