公司生產堆焊耐磨板耐磨襯板,耐磨復合板耐磨復合襯板,雙金屬耐磨板雙金屬耐磨襯板,復合耐磨板,雙金屬耐磨復合鋼板,堆焊耐磨復合鋼板碳化鉻耐磨板,耐磨復合板復合耐磨板

產品性能參數：編輯密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC壓強度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強度 ≥290MPa導熱系數 20W/m.K熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K

高鉻合金耐磨襯板一般是指含鉻量在20%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口鐵<2>。它的顯著特點是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300～1800，呈斷網狀，孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對基體的割裂作用。因此，高鉻合金襯板具有高強度，強韌性和高耐磨性。在國外已大量應用于水泥大型球磨機上，一般使用壽命(一倉)在6～8年，二，三倉在12年以上，表現了良好的耐磨性。

高鉻鑄鐵耐磨襯板的熱處理工藝改進

我公司生產的高鉻合金鑄鐵，因其耐熱耐磨性能好，廣泛用于各大鋼鐵公司的高爐設備。但由于其脆性大，無論在鑄造還是在熱處理過程中、極易斷裂。據我們過去統計，在熱處理時，尺寸約在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型襯板廢品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大襯板高時甚至達到50%左右。由于規格繁多，幾何形狀多樣，生產難度較大，每年的平均廢品率一般都在16%左右。走訪過一些單位，大家都認為襯板開裂的原因很多，與其鑄造內在質量、外觀質量、尺寸大小、幾何形狀、化學成分等多種因素有關。但我們認為主要是熱處理加熱和冷卻條件。這種襯板在加熱和冷卻過程中體積變化特別突出。加熱時其體積增大，而冷卻時體積縮小。對同一塊襯板來說，加熱速度過快，體積增大速度上下不一，造成較大應力，導致開裂。這時如注意觀察會發現，裂紋通常起源于襯板冷得快的長邊中段某處,因為這里的應力聚集大，開口裂得較寬，裂口端部可達3～4毫米，當中部隨時間延長逐漸降溫收縮后，邊緣與中部的收縮量接近一致，裂口便閉合在一起，然而，很長的裂紋已經產生，甚至斷開。

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，電力，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機常見的配件有球磨機筒體襯板、出料篦板、隔倉板、磨頭襯板等，其中球磨機筒體襯板的形狀也早已不是簡單的板狀、角螺旋、圓角方形襯板、溝槽襯板、梯形襯板，其形式之多、形狀之繁，枚不勝舉。

球磨機襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構件如擋料圈、環等，盡管它早已不是傳統意義上的防護性部件，但習慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯。

本公司生產耐磨襯板,磨機襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復合襯板,高錳鋼襯板,球磨機襯板,破碎機襯板,高耐磨襯板耐磨襯板、礦山機械耐磨襯板等產品

給大家介紹一下耐磨鋼板結構特點：

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度、在500℃以內完全正常使用。

耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。