鋁型材建材選購注意事項

① 查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。

② 仔細察看產(chǎn)品的表面狀況。 產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

③ 一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。

④ 注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm， 電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm， 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

⑤ 沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

⑥ 日常維護。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。

⑦ 清洗?？梢杂盟?、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機物。

工業(yè)鋁型材框架一般用來制作設(shè)備機器框架、鋁合金型材機架支架、工廠及辦公室工作臺支架、貨架置物架、梯子等。工業(yè)鋁型材框架有著快速組裝系統(tǒng)的稱呼，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動搬運省事，所以它的用途廣泛，使用的行業(yè)領(lǐng)域也比較多。皋奮這里簡單概述一些工業(yè)鋁型材框架安裝時的要求，希望能對大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求：

1、框架結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用的工業(yè)鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數(shù)量正確無遺漏。

2、安裝框架的區(qū)域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對工業(yè)鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認是否有需要預(yù)埋的配件連接件。若有需要提前預(yù)埋的鋁型材配件請先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業(yè)鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預(yù)埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時需要將框架整體翻轉(zhuǎn)，請在翻轉(zhuǎn)過程中避免對框架鋁型材的磕碰，也請安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業(yè)鋁型材框架安裝完成后，可將工業(yè)鋁型材上附有的保護膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。

鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。

另外，鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點原則：

鑄鋁相關(guān)知識

1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進行熔化時,首先裝入鋁,然后加入中間合金。

2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進行熔煉時，首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時,首先熔化爐料中zui多的那一部分。

3、當(dāng)熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時,則應(yīng)首先一起裝入熔點相近的成份。

4、容易燒損和低熔點的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在zui后加入。

5、在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

6、采用覆蓋熔劑時,應(yīng)在爐料開始熔化時就加入熔劑。

只有嚴格遵循這六項原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴格把好每一關(guān)，注重每一個細節(jié)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。

擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

1、當(dāng)其他條件相同時，當(dāng)擠壓比增大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大。

2、當(dāng)其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向?？琢鲃拥淖枇σ苍龃螅虼耸箖?nèi)外部金屬流動速度差增大，變形不均勻。

3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度。達到85%~90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。

如果該值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

如果該值選用過小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:

一次擠壓的棒、型材：8一12

軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5