導熱油應定期監測。在某些應用中，導熱油的使用壽命可達10-15年，但由于系統設計中的結構問題，在許多情況下，導熱油的使用壽命只有3-4個月。因此，重要的是定期對熱油進行適當的分析，以確保它們在降解前得到更換。通常，熱油不需要維護，但需要定期分析。對于熱油狀態的評價，一些物理參數的變化可以提供熱油性能下降的線索。

合成導熱油傳熱有兩種基本方式：在初餾點或沸點溫度以下以液相方式傳熱；在沸點溫度以上以氣相方式傳熱。所謂上限溫度是指與預熱傳導系統安全運轉有直接關系的溫度限，即較高使用溫度和較高油膜溫度。較高使用溫度是指從加熱器出來在循環管線中測得的主流體較高允許溫度。如果實際測得的溫度高于此溫度，主流體將發生大量的裂解。

導熱油泵通常通過以下三種方法降溫：

（1）國產導熱油泵在密封腔周圍設冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。

（2）壓蓋外側采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。

(3）對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改善了工作環境，是行之有效的辦法。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：

①、爐管表面溫度上升，由于結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層較厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層較厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。