任何機器在使用過后都需要維護，今天小編給大家說說如何對玻璃鋼冷卻塔進行維護　　1.冷卻塔裝置結束，應仔細鏟除管道、收水器，填料表面及集水池等處的雜物和塵垢，避免發作阻塞。　　2.冷卻塔使用前，應先進行試工作。查看風機、塔體是否裝置平穩，布水器工作是否正常，噴頭布水是否均勻出水，電動機防潮辦法是否緊密等。圓型冷卻塔的主要工作過程就是空氣與水接觸吸收水中熱量的過程，具體過程是需要處理的熱水流經填料表面時形成水膜，使得熱水和空氣進行熱交換，然后將交換出來的高濕度熱風通過風機從頂部排出，冷卻水滴入底盆內，經出水管流入主機。

3.冷卻塔使用時，應常常調查，查看風機工作狀況，包含電流、電壓、風機振蕩、噪聲、齒輪油位，有否漏油或皮帶傳動是否松動，有否打滑、布水是否正常等。　　4.齒輪箱用20機械油或齒輪油，除平常不斷加注到規則油位外，每接連工作一年，應悉數替換一次。　　5.皮帶傳動軸承座，要加注潤滑油脂，平常每月用油槍加注一次，每接連運轉一年，悉數拆洗替換一次。要常常留意各銜接部件、螺栓的緊固狀況。對于水冷空調來說冷卻塔就相當于普通家用空調室外機上的換熱器和風機電機，起到中央空調散熱的作用，如果沒有冷卻塔，對于水冷式中央空調來說就沒法散熱，也就沒法實現正常的制冷運行。　　6.冷卻塔進水濁度不大于10毫克/升，運轉時，應根據水質狀況，考慮定時排污或增加水質安穩處理。

7.循環水中產生菌藻時，可采用沖擊加氯去除。加氯量可操控回水總管內余氯為0.5～1.0毫克/升，時間4～6小時。

填料是冷卻塔換熱的關鍵部位,塔中氣、水熱交換過程主要在淋水填料中完成,所以淋水填料熱力和阻力特性影響冷卻塔冷卻效果的主要因素。而填料材質的優劣又會影響使用冷卻塔填料是冷卻塔的核心部分，其運行中發揮著不可代替的作用，冷卻塔填料由于風吹日曬，表面老化。 變形，整個填料密度松散，使冷卻水不能充分利用填料散熱。熱交換受阻，使冷卻塔降溫達不到較佳效果。 4、填料是冷卻塔的核心換熱部分，與冷卻效率有直接關系,填料的品質和設計在很大程度上直接影響冷卻塔的冷卻能力。據資料顯示，在整個冷卻塔的換熱比中，填料就占據60％～70％。 5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，親水性能要好，還要能保證冷卻水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，這樣的冷卻塔填料才能很好的增強水氣交換面積，延長空氣和水的交換時間，保證冷卻效果。那么，耐高溫冷卻塔填料又是怎么回事呢？ 6、在現代的許多生產工藝中，所用到的設備，其循環冷卻水出水溫度比較高（60℃以上），而進水溫度需要達到32℃～37℃，那么這個溫差就有30℃以上那么大了。3、噴霧冷卻塔取消了傳統玻璃鋼填料冷卻塔上的電動引風機，消除了冷卻塔上的噪音源。在這樣的工況下，冷卻塔填料需要長期承受60℃以上高溫水的侵蝕，而一般材質的冷卻塔填料，其耐溫40～50℃，超過這個溫度填料就會變形、收縮導致冷卻塔換熱效率降低。

冷卻塔的場合應用：

冶金機械、石化、硅酸鹽業 1. 煉鐵廠高爐軟水閉路循環； 2. 煉鋼廠的加熱爐、結晶器、氧槍等裝置的冷卻水系統； 3. 軋鋼廠、焦化廠的冷卻水系統； 4. 鼓風機、電機、軋鋼機等設備的冷卻水系統； 5. 中頻感應電爐、中高頻電源與電控、熔煉爐、透熱爐、淬火爐、真空爐、感應保溫爐的的冷卻水系統； 6. 機加工設備的油路冷卻和磨具冷卻； 7. 鑄造、鍛造、焊接設備的內部工藝水冷卻； 8．煉油化工廠的低溫位油品冷卻、各種塔頂油氣的冷凝冷卻、蒸氣及其它工藝介質的冷凝（冷卻）；由優質進口材料吸塑而成，在水溫達75℃工況條件下，氣流阻力小，水流時間長，接觸面積大，面積增長系數大，氣分布均勻，均勻的風負荷使塔的散熱填料面積得到有效使用。 9．與玻璃熔窯、單晶或多晶爐配套； 10．大型注塑機的水冷系統。 電業 1.作為汽輪機乏汽冷凝器； 2. 與汽輪機的貓爪、主汽門、中聯門、水泵座，水泵軸承、風機軸承、發電機、電動機等需冷卻的裝置或設備配套； 3.變壓器的油冷器。

我們都知道，隨著經濟的快速發展，人們生活水平不斷提高，冷水機行業也得到充分的進步。那么冷

水機的噴霧冷卻塔的運用的特點有哪些？我們一起來看看吧！

噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風霧化裝置改變了機械通風冷卻塔的傳統結構，不需要電力風機與淋水填料。

冷水機噴霧型冷卻塔特點】

1、噴霧冷卻塔不存在填料堵塞和引風機損壞的問題，噴霧裝置運行可靠。噴咀直徑較大不易堵塞，

對冷卻水的水質無特殊要求，淋水篩網清洗方便；

2、噴霧冷卻塔工作水壓低、節能；

3、噴霧冷卻塔取消了傳統玻璃鋼填料冷卻塔上的電動引風機，消除了冷卻塔上的噪音源；

4、噴霧冷卻塔飄水量小，節水效果顯著：噴霧冷卻塔取消了一般位于冷卻塔頂部的引風機，塔體結

構更容易根據流體力學的原理來設計得更為合理，有效地降低了傳統玻璃鋼填料冷卻塔存在的'飛濺

水'現象；