為了保證磁力反應(yīng)釜類壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計者對磁力反應(yīng)釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應(yīng)釜容器材料的要求：即提高其化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗的要求；

提高磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應(yīng)釜容器的超壓瀉放的能力。

現(xiàn)在有的廠家生產(chǎn)了磁傳動磁力反應(yīng)釜（如我們威海環(huán)宇化工機械有限公司），也確實解決了軸封的泄漏問題，它的工作原理是：電動機產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場帶動減速機旋轉(zhuǎn)，減速機再帶動外磁鐵轉(zhuǎn)動，這樣在外磁鐵內(nèi)部又產(chǎn)生了新的慢速度的旋轉(zhuǎn)磁場，這種慢速度而且較弱的旋轉(zhuǎn)磁場，穿過磁力反應(yīng)釜的不銹鋼屏蔽，帶動攪拌軸做功。（9）需要用反應(yīng)釜高溫循環(huán)油浴鍋時，注意高溫對人體的傷害，我司建議用對人體傷害小的導(dǎo)熱油（硅油，運動粘度為100的）作溶媒。它的運行原理簡圖和結(jié)構(gòu)簡圖如下：

電磁旋轉(zhuǎn)磁場→轉(zhuǎn)子→減速機→外磁鐵→磁鐵旋轉(zhuǎn)磁場（慢速）→屏蔽層→內(nèi)磁鐵→磁力反應(yīng)釜攪拌軸做功。

然而這種裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積偏大，成本過高。由于串聯(lián)了磁性較差的性的磁鐵，所以傳動的效率較低，能量損失大。還有一個關(guān)鍵的問題就是這種裝置的輸出功率非常有限，這是因為內(nèi)外磁鐵是性的，其磁場強度是一定的，強度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以內(nèi)，而工業(yè)上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出這種磁鐵傳動的磁力反應(yīng)釜其應(yīng)用范圍極其窄小，不可能在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮作用。在進行硫化、氟、氫-化、氧化等反應(yīng)時，更能顯示出磁力反應(yīng)釜獨特的優(yōu)勢。

反應(yīng)釜要先進行空載運轉(zhuǎn)，合格后加入水等介質(zhì)進行升壓和升溫操作，升至工作壓力和工作溫度試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘。試運轉(zhuǎn)合格后方可投入正常使用。

設(shè)備攪拌軸工作轉(zhuǎn)速大于100r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)可控硅控制轉(zhuǎn)速緩慢提升至工作轉(zhuǎn)速，提速時間不少于30秒。否則可能性由于攪拌器慣性阻力過大，導(dǎo)致磁力耦合器工作過載，甚至導(dǎo)致?lián)p壞。

反應(yīng)釜升溫時，升溫速度不應(yīng)大于80℃/小時。釜體的升溫和降溫不允許采用速冷速降的方法，防止溫差應(yīng)力造成裂紋。用直接加熱或者間接加熱時，應(yīng)考慮釜內(nèi)外溫差，達到操作溫度前應(yīng)適當(dāng)降低加熱速度。

（1）電機通電后高速旋轉(zhuǎn)，則多為可控硅擊穿。通電后燒電機保險絲，則是可控硅、二極管擊穿，須更換。

（2） 調(diào)整電機調(diào)速電位器時，電機不轉(zhuǎn)，先觀察電流表有無指示，如無指示應(yīng)檢查電機保險絲是否燒斷，整流二極管是否斷路，如果正常，則是電流表內(nèi)部斷路；如果電流表有指示，則是三極管、穩(wěn)壓塊和比較器斷路，須更換。

（3） 電機在運行調(diào)速時，電機有抖動現(xiàn)象，則為調(diào)速電位器接觸不好，或磨損嚴重，須更換。