全自動裁線沾錫機日常保養(yǎng)

1.機器應(yīng)做好一日一清理，一周一保養(yǎng)。保養(yǎng)主要是為滑軌、滑槽、運動軸承上潤滑油，減少磨擦 使使用壽命更長。線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

2.刮錫時把錫刮出錫槽，原因是刮錫機械手速度過快導(dǎo)致。刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢。

3.錫爐不刮錫，錫灰應(yīng)每天清理一次。錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰，會導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫。是因為錫灰檔住了行程，所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時清理，讓刮錫夾子行程暢通。

全自動沾錫機具有出產(chǎn)批量大，且標(biāo)準(zhǔn)多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調(diào)機，相比波峰焊功率適當(dāng)，但本錢大大下降，。按一次起動開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)安穩(wěn)，又可進步出產(chǎn)功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當(dāng)即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關(guān)閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

全自動沾錫機的焊接特色是怎樣的？

全自動沾錫機是一種智能化設(shè)備能夠全自動完成焊錫的一系列動作，下面恒海自動化就帶大家一起了解有關(guān)全自動沾錫機的焊接特色是怎樣的的知識希望對大家有所幫助。

全自動沾錫機是一款操作簡單的自動化設(shè)備，通過簡單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設(shè)置。在生產(chǎn)工作中，其維護成本也是相當(dāng)?shù)土模?jié)約了人力，使企業(yè)的利潤空間穩(wěn)步上升。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結(jié)構(gòu)采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設(shè)計、精細(xì)制做.對栽線不同大小的線材調(diào)試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準(zhǔn)更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。