原鐵液含硫量不高，應(yīng)該采用以噸為主的球化劑，但亦需要含有RE，因?yàn)樗粌H去氧脫硫，還有良好的溶解性能，可以提高基體強(qiáng)度，還能中和干擾元素。RE含量少能在過(guò)冷度不大的條件下促進(jìn)石墨成核長(zhǎng)大，同時(shí)也能使用噸量大幅度降低，基體中的夾雜物含量就低，夾雜物常常是疲勞斷裂的策源地。大量生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)證明，RE殘量不能太高，因?yàn)榭陀^存在易受冷卻速度、澆注溫度以及化學(xué)成分、孕育量的影響，容易引起波動(dòng)。球化率仍然采用25mm的單鑄楔形試塊進(jìn)行檢測(cè)，具體方案如下：（1）分析原工藝球化率偏低的原因，曾認(rèn)為是球化劑用量較少，故將球化劑加入量由1。

選用稀土低的球化劑Mg與RE都有去氧脫硫的作用，都是強(qiáng)有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脫硫上起主導(dǎo)作用，這時(shí)噸在鐵液中發(fā)生沸騰，為去氧脫硫創(chuàng)造了條件。

反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過(guò)多時(shí)，有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強(qiáng)于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過(guò)冷度。由于MgO對(duì)于球化不起作用，而傳統(tǒng)的Mg元素測(cè)定方法不能區(qū)分有效Mg和無(wú)效Mg的實(shí)際含量，所以在Mg元素達(dá)標(biāo)的前提下，MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量，對(duì)球化過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

殘余鎂量過(guò)高時(shí)，也同時(shí)加強(qiáng)了從濕型中吸收氫的傾向，因而產(chǎn)生皮下孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時(shí)間長(zhǎng)也能增加孔的數(shù)量。

這些元素富集在晶界，促進(jìn)使碳在共晶后期形成畸形的枝晶狀石墨，球化干擾元素原子量越大，其干擾作用越強(qiáng)，現(xiàn)在許多研究都已找到了干擾元素在鑄鐵中的臨界含量，當(dāng)這些元素含量小于臨界含量時(shí)，并不能形成畸變石墨。在有干擾元素的鑄鐵中，加入稀土可消除其干擾作用，有研究報(bào)告指出在鑄鐵中干擾元素之和應(yīng)小于0.10%即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…1.1.4球鐵檢測(cè)加強(qiáng)球鐵檢測(cè)是保證其質(zhì)量的重要措施，目前正在研究發(fā)展線分析，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行分析，以確定其質(zhì)量，已有不少單位在大批量生產(chǎn)條件下利用超聲波對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行分析。終認(rèn)為鎂是主要的球化元素，此外某些情況下鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。

硅和鐵是球化劑中的基本成分,是熔煉合金時(shí)配入的,改變它們的含量能調(diào)整球化劑的密度和熔點(diǎn)。稀土鎂硅鐵球化劑中的硅一般在40%～50%，熔點(diǎn)為1220℃，Si低、Fe高則熔點(diǎn)升高,密度升高。Si過(guò)于低(Fe必高)，球化劑難以熔解,而且這種球化劑在熔煉時(shí),終點(diǎn)溫度高,Mg的燒失較大,所含MgO量可能較多。當(dāng)需多用球墨鑄鐵回爐料時(shí),宜使用壓制的低Si 或“無(wú)Si”球化劑。優(yōu)質(zhì)球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤，劣質(zhì)球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗。