提取設備呈現如下發展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數小，浸出液濃度高，節省溶劑，節省后道工序的生產成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；在這方面已工業化生產的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。適應性好，能適于不同物料的提取；

生產連續性好，應能適于現代化大規模連續性生產；亞臨界狀態：溶劑在高于其沸點但低于臨界溫度的溫度區間內，在一定壓力下以液態存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態，這也是氣體的液化狀態。節約能源；結構簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農產品深加工產業現代化進程的加快，萃取工藝技術更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數的波動，工藝參數的波動會嚴重影響產品的質量和產量，大規模的生產應排除人為造成指標的變化。

在植物精油提取生產中的應用。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產品，目前已進行工業化批量生產的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。萃取壓力的影響：萃取壓力是SFE較為重要的參數之一，萃取溫度一定時，壓力增大，流體密度增大，溶劑強度增強，溶劑的溶解度就增大。

濕物料脂溶性成份的直接萃取。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。低溫亞臨界溶劑特點：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環境溫度，一般沸點在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態存在，壓縮液化為液態溶劑。

萃取壓力的影響：萃取壓力是SFE較為重要的參數之一，萃取溫度一定時，壓力增大，流體密度增大，溶劑強度增強，溶劑的溶解度就增大。對于不同的物質，其萃取壓力有很大的不同。萃取顆粒大小：粒度大小可影響提取回收率，減小樣品粒度，可增加固體與溶劑的接觸面積，從而使萃取速度提高。因此亞臨界流體萃取技術，是一種低耗、具有廣闊應用前景的產物成分提取的新技術。不過，粒度如過小、過細，不但會嚴重堵塞篩孔，造成萃取器口過濾網的堵塞。

在工藝上分固-液萃取和液-液萃取；亞臨界流體萃取實驗室設備有單罐萃取和超聲波輔助，隨著實驗室設備的功能多樣化，應用領域的不斷拓展，實驗室與產業化表現的一致性和PLC控制等優勢，亞臨界流體萃取實驗室設備正進入高校、科研機構和一些企業工程技術研究中心；由于超聲波的“空化”作用可造成反應體系活性的變化，產生足以引發化學反應的瞬時高溫高壓，形成了局部高能中間，促進化學反應的順利進行，這是超聲波催化化學反應的主要因素。亞臨界萃取生產線交鑰匙工程有罐組式逆流萃取和連續萃取。