熱煨彎管標準一般用來加工管徑大，彎制半徑小的管道。冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結構，常溫下彎曲加工的方式，稱為冷煨彎管。為了防止管材在彎制過程中癟掉或變形，往往在管道中填充一些輔助材料或設備，比如彈簧等。

熱煨彎管是直管下料厚通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時， 在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，中頻彎管彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。

熱煨彎管標準彎管標準是什么？很多廠家生產之般糾結這個問題，因為生產管道的時候，往往按照它的質量這個方向生產，但是在沒有標準的約束下，也容易造成質量的參差不齊。以下關于它的標準可以解答這個疑惑：方法/步驟1、材料：必須是經檢驗合格的，無變形、裂紋等缺陷，彎管的緊固件、連接件不得以焊接方式修復。2、彎曲半徑：（1）無論有幾個彎，不管彎曲角度如何（不應大于180°），其熱煨彎管標準彎曲半徑統一。（2）彎曲半徑不應小于管子外徑的2到2.5倍，直線段不應小于管子外徑的1.5—2倍。3、地面：熱煨彎管標準彎管的基礎地面必須平整，堅硬，夯實，其金屬基板必須平整，無任何變形，地面較松軟時須增大受力面和增大穩定性。4、跳板：鋪設整齊，寬度，長度應保持一致。固定牢固，平臺面上無較大孔洞。

我國石油及然氣輸送管道通常要求高鋼級、大口徑及高壓力的管線鋼，而長輸管道的建設必然需要大量與干線管力學性能相匹配的彎管。該彎管是長輸管道中服役條件為苛刻的結構件之一，失效事故在整個管道事故中的比例也是。彎管隨著國內外輸送管道距離的增加、鋼管壁厚的增大以及管道壓力的提高，乂60和乂65級管線鋼彎管已經不能滿足其力學性能的要求。

西氣東輸工程在國內次選用X70級管線鋼，它也是目前我國選用常用的彎管材料之一。但是，在已使用的管線鋼彎管中，與X70級管線鋼有關的彎管失效事故率較高，X70級管線鋼彎管的制造工藝及性能仍不成熟。

目前，X70級管線鋼彎管的熱處理技術主要缺陷是:淬火加熱通常采用一次性加熱至淬火溫度，夂70級管線鋼彎管組織不均勻，熱應力較大；而且冷卻方式為油冷，工程成本高、環境污染大，并存在一定的安全隱患，這就需要進一步改進乂70級管線鋼彎管的熱處理工藝以提高其強韌性能配合，保證工程的安全性、可靠性和經濟性。

1.一種X70級管線鋼彎管的熱處理工藝方法，其特征是:其熱處理工藝方法依次包括:

(1)、X70級管線鋼彎管成分的選用:選用一種以低碳一錳一鑰系為基礎，適量添加其他合金元素的X70級管線鋼彎管，具體成分是碳的質量分數為0.05%，硅的質量分數為0.19%，猛的質量分數為1.54%,磷的質量分數為0.009%,硫的質量分數為0.001%,銅的質量分數為0.23%，鎳的質量分數為0.2%，鈮的質量分數為0.07%，釩的質量分數為0.03%，鉻的質量分數為0.2%，鈦的質量分數為0.02%，鈣的質量分數為0.0014%，鋁的質量分數為0.03%，鑰的質量分數為0.19%，硼的質量分數為0.0001%，氧的質量分數為0.0028%，氫的質量分數為.0.0004%，氮的質量分數為0.007% ;同時X70級管線鋼彎管的碳當量為0.42%，冷裂紋敏感系數為0.12% ;

(2)、熱處理技術的確定:確定調質處理即淬火及高溫回火作為X70級管線鋼彎管的熱處理技術；

(3)、淬火工藝:采用在箱式電阻爐中進行，其額定功率為45千瓦，使用溫度為1050攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時將X70級管線鋼彎管放置于爐內中央位置，并盡量均勻分布放置；將X70級管線鋼彎管隨爐升溫至350攝氏度后保溫10分鐘，然后升溫至650攝氏度后保溫10分鐘，后在890-920攝氏度保溫26分鐘，隨后出爐進行水冷卻至室溫；

(4)、回火工藝:采用在井式電阻爐中進行，其內置風扇，額定功率為32千瓦，使用溫度為650攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時將X70級管線鋼彎管放置于爐內中央位置，并盡量均勻分布放置；將乂70級管線鋼彎管隨爐升溫至590-620攝氏度，保溫60分鐘后，出爐進行空冷至室溫；

熱煨彎管標準由于U形彎管是新型的產品，它的應用有效提高了實際應用效率，隨著信息時代的到來，特殊的材料在新技術的發展中起著重要作用，成為環保和空間等高科技領域的關鍵材料，目前使用彎管加工設備，屬于彎曲設備技術領域，其包括液壓缸、夾塊、力臂、作架和壓塊，其液壓缸的端部，氣缸設有壓力活塞桿，力臂與液壓缸的缸體端部鉸接設置。

其中與壓力活塞桿的外露端鉸接設置，用于控制液壓缸的自由端延伸，擋塊可拆卸地連接到液壓缸的自由端，固定設置在靠近自由端的液壓缸的缸體側面，按壓塊的數量為兩個，旋轉設置在工作框架內，并位于塊體的兩側，目前使用彎管加工設備，其中液壓缸的自由端可拆卸地與塊連接，兩個壓塊設置在工作架上，液壓缸通過力臂的控制延伸自由端，使得塊連續地向管件施加壓力，從而彎曲管件，操作簡單有效。

現在使用到的熱煨彎管標準彎管加工設備，包括框架和控制裝置，彎管裝置設有制造應用結構，彎管相對于移動機構橫向移動框架，框架設有進給裝置，進給裝置包括旋轉機構，移動機構和夾緊機構，夾緊機構和移動機構均為旋轉機構連接，控制裝置固定在機架上，彎管加工設備可以實現管件的全自動彎曲，可以一次進行彎曲加工。

如今的新型熱煨彎管標準彎管加工設備，包括延伸支架，其中延伸支架前側的底部，安裝有垂直于延伸支架的下直框架板，上直框架板與延伸支架平行，下直框架板和上直框架板設有矯直滑塊，矯直滑塊通過螺桿和下直板框架，因此上直板框架板安裝，因此多個矯直軸中心點，位于同一垂直線上。