超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性的提取工藝。超臨界二氧化碳流體萃取法，需控制CO2處于臨界溫度（31.05℃）和臨界壓力(7.38MPa）以上，使得CO2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態(tài)并具有氣體和液體的雙重特性，以其為溶劑，通過分子間的相互作用和擴(kuò)散作用溶解原料的目標(biāo)成分，形成超臨界CO2負(fù)載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，使超臨界CO2的溶解度降低，從而達(dá)到提取分離的目的。精煉油設(shè)備清洗工作是非常重要的，精煉油設(shè)備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設(shè)備，風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備。

溫度，溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對(duì)一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍；對(duì)于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會(huì)引起和親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝精煉油設(shè)備精煉過程中會(huì)使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對(duì)于這個(gè)問題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。

氧氣：自動(dòng)氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動(dòng)氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲(chǔ)存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進(jìn)行得越迅速。關(guān)于榨油機(jī)出油發(fā)黑，炒料這個(gè)步驟也很重要，炒料時(shí)如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會(huì)影響榨油機(jī)出油的油色。食用油質(zhì)量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對(duì)食用油精煉設(shè)備、食用油加工設(shè)備、油脂精煉設(shè)備等的需求也越老越多，對(duì)加工后的食用油的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。

精煉油設(shè)備清洗工作是非常重要的，精煉油設(shè)備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設(shè)備，風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備。其中篩選設(shè)備有溜篩、震動(dòng)篩和螺旋篩等，風(fēng)選設(shè)備有風(fēng)選器和吸風(fēng)平篩等，磁選設(shè)備有永磁型磁選裝置、永磁滾筒耜電磁滾穡等。

溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進(jìn)行篩選的清理設(shè)備。由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作也較容易而且不需動(dòng)力等特點(diǎn)，因此，常為小型油廠所采用。溜篩的工作原理，是根據(jù)油料和雜質(zhì)顆粒大小的不同，選用適當(dāng)篩孔的篩面，并利用油料的自流從而與篩面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行篩選的。這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進(jìn)入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。

許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進(jìn)行篩選的清理設(shè)備。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會(huì)導(dǎo)致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。