引導輪淬火設備特性：1、床身一部分：數控車床采用電焊焊接床身構造，總體開展去地應力淬火。關鍵露出件表面經獨特解決，具備優良的防銹處理抗蝕性能。2、上調整組織:上調整采用電動式調整，可完成不一樣長短產品工件的夾裝。3、工作臺系統軟件：采用伺服電機根據調速組織驅動器滾珠絲桿完成上工作臺的升降機健身運動，挪動速率無極可調式，傳動系統歡快，導向性高精度，精準定位精準。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。

機床主要參數

工件(導軌面)長度:5000mm

感應器水平移動長度:5000mm

感應器水平移動速度:2~20mm/s

承載工件重量:5000Kg

淬火冷卻方式:噴淋

本系列機床主要用于機床床身導軌及鑲鋼導軌的感應淬火，控制系統采用數控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機床型號為GCK(J)W。淬火機床設備具有極高的適應性，可以滿足各種各樣不同的工件加熱。

本系列機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。該類機床設計為雙工位，兩工位機床可通過各自的數控系統進行控制，兩工位可交替運行，也可單獨使用。該類機床通過數控系統實現淬火速度及位置的精準控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求，并可大大提高生產效率。頻率要符合透入式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類型要選變頻效率高的、功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類型要選變頻效率高的。

機床型號:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2

所謂引導輪淬火設備就是指利用電磁感應產生渦流電發熱現象，對工件表面加熱進行熱處理。由于這中設備相較于燃煤爐等老式設備來說生產效率，能耗低以及容易實現自動化生產、節能、減排環境也受到有利的控制等優點，應用日趨廣泛。按設備產生交變電磁場的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380V，但有的設備內部電壓高達10kV以上。使用引導輪淬火設備時，必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。3、設有感應器二維調整機構(手動或電動)，便于感應器與工件之間間隙調整。