微量潤滑冷卻液及霧化介紹

培峰生產、銷售微量潤滑裝置，推介微量潤滑技術已有20年，我們為您分析該產品的以下信息。

潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質量油滴，即尺寸細微附著力強，氣壓小則容易出現油滴變大，附著力變小。因此現場若出現明顯油霧，需要關注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致不能進行加工區，影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。

在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：

（1） 加工程序及加工參數：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優化，工作節奏得以提高。

（2） 切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。

（3） 裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4） 被加工材料：毛坯狀態、材料特性。

（5） 機床：機床轉速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。

微量潤滑

1.微量潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質消耗量非常低，以m/h為單位計量。

3、油量準確計量及供給準確。

4、系統運動部件少，運行可靠維護量小。

5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。

以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多微量潤滑的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯系我們。

微量潤滑

現在的車床行業，銑床行行都在效仿銅鋁加工行業，把現有的潤滑更改微量潤滑噴霧裝置，噴油量和時間都可以根據加工材料進行設置，準干切，車間的環境也比較環保。比如進行鉆孔、攻牙等等，工藝也都改成了微量潤滑。

關于銑床材料進行銑的過程，也可以使用微量潤滑噴霧裝備，包括近期的不帶刀庫的車床，也可以使用，所以微量潤滑也是我們現在行業的一大趨勢，微量潤滑噴霧裝置的使用效果要比傳統潤滑油更加環保好用，可以對材料有更好的保護，而且環境無污染更環保。