塑料造粒機(jī)采用電磁加熱的優(yōu)點

減速器至模頭的機(jī)筒上順序安裝的四個電磁控制器控制的八個電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側(cè)繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接；所設(shè)置的加熱裝置使通道體和活塞體保持一定溫度以防止流過的料液溫度降低而減低流動性。靠近模頭的兩個電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外，在機(jī)筒上從左至右，位于個電磁線圈與第二個電磁線圈間、第三個電磁線圈與第四個電磁線圈間、第五個電磁線圈與第六兩個電磁線圈間、第七個電磁線圈與第八個電磁線圈間，各安裝一個作為測溫點的熱電偶。在機(jī)筒的壁外固裝一個包圍在機(jī)筒外的保溫層，前述的八個電磁線圈均繞制在保溫層外；整個機(jī)筒通過機(jī)筒固定支架安裝在機(jī)座上；在機(jī)筒外圍安裝有安全防護(hù)罩。

通過這些技術(shù)措施對塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，相對原有的電阻絲加熱的塑料造粒機(jī)，有如下優(yōu)點:在產(chǎn)生熱能過程中，電磁線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到社會的每個角落，從エ業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，塑料制品無處不在。

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料在造粒時產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

PS泡沫造粒機(jī)淺述聚泡沫回收制粒方法及流程

一聚泡沫再生資源的制作方法，涉及再生顆粒的加工制備領(lǐng)域，通過選取原料、風(fēng)干、粉碎，初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質(zhì)檢、包裝入庫。

選取回收的塑料泡沫→分揀符合標(biāo)準(zhǔn)的泡沫并且進(jìn)行自然風(fēng)干→風(fēng)干的泡沫置于粉碎機(jī)中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機(jī)中物料斗中→設(shè)置好泡沫造粒機(jī)物料斗的進(jìn)料速率→將粉碎物料進(jìn)行雜質(zhì)初步清除→物料進(jìn)入泡沫造粒機(jī)開始熔化→熔化后的物質(zhì)通過泡沫造粒機(jī)擠出模頭進(jìn)行初次擠出→物質(zhì)在通過熔化模頭進(jìn)行二次擠出，除去雜質(zhì)后，形成線條型塑料→線條型塑料進(jìn)行冷卻→冷卻后的線條形塑料進(jìn)行切割成塑料粒子→對生產(chǎn)的塑料粒子進(jìn)行成品檢驗→對成品進(jìn)行包裝入庫。另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機(jī)進(jìn)行密煉、塑化，然后將料團(tuán)加入開放式雙輥煉塑機(jī)進(jìn)行混煉塑化后拉片過水冷卻進(jìn)行平板切粒。

以上設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，在加工生產(chǎn)時全程自動化，，純度高，無污染，確保了塑料顆粒的合格率，對人體無害。