工業鹽酸除銹機理：使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時，一般認為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實際除銹機理遠此上述復雜得多。如不加酸霧時，有大量的酸霧散發.給車間環境造成酸霧污染，給操作者帶來不便.遇到陰雨天，氣壓低、濕度大的天氣，酸霧更為嚴重。少量的剝離作用，鹽酸的機械作用，提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕.而且析出臺向基體內部滲透擴散產生氫脆而降低了機械性能。尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。

漂染工業，例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理，使成可溶性的鹽酸鹽，才能應用。對鹽酸的除銹機理分析表明，要在短時間內，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。與鹽酸洗后的鍍液相適應.除了注意電鍍問題之外.應觀察形成泡沫和霧點的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發而具有較長的使用壽命。

分析純濃度值約36%-38%。一般試驗室應用的鹽酸為0.1mol/L，pH=1一般應用的鹽酸pH在2~3上下（呈強酸性）pKa：-7。要提升鹽酸洗速率僅有使所述三要素處在好情況。不僅有適度鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2融解量，在這里三個主要參數中.減少鹽酸濃度不僅可以容下較多的FeCI含量.并且還不容易飽和狀態，進而較切實解決鋼鐵產品的酸洗鈍化品質。金屬材質的激光切割加工，比如，鋼鐵制品的鍍前解決。