砂帶的使用

只有合理地選擇、正確地使用砂帶，并能正確地解決砂帶使用中出現的各種問題，發揮出砂帶磨削的優越性和砂帶的磨削性能，才能保證加工工件的質量。

1、使用的原則

（1）合理地選擇砂帶型號

不同的加工工件材質、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號是不一樣的，砂帶型號的選擇主要從基體的材質、磨料的材質、粘結劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。有關這方面的知識在國內的文獻上已有多次報道，本文在這里不再介紹。

（2）選擇合適的粒度

只有選擇合適的砂帶粒度，才能保證加工工件的表面質量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小，就不能保證加工工件的表面質量；若選用砂帶的粒度號過大，砂帶在使用時易折皺和斷裂，使砂帶的使用壽命降低。

（3）多道砂帶磨劉工序的杜度選擇

一個工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個粒度號，只有這樣，才能發揮砂帶磨削的性，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質量.

怎樣合理選擇金相砂紙的研磨方案？

一般來講，如何選擇金相砂紙研磨方案，跟材料種類和性質有關系，但關系不大，因為無論材料軟硬都要經過粗磨、細磨、拋光、腐蝕的過程。主要跟樣品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面狀況有關。金相砂紙的粗磨和精磨一般從粗到細選P80-P2000經過4-6步的研磨；如果需要拋光，則在此基礎上，需要再選P1500-P4000經過2-4步的精拋光，終達到去除樣品表面變形層的目的。 首先，拿到樣品后，要用肉眼先觀察樣品表面的平整度，還可以用指甲按壓毛刺、觀察樣品光澤度、觀察化銹蝕痕跡等，粗略判斷樣品的類型和硬度，以此來確定道研磨工序（起）選用的砂紙標號。

如果樣品表面較粗糙，并有明顯的切割刀痕，則應當選擇粗粒度徑標號P80的金相砂紙，從這個標號開始選擇金相砂紙。如果樣品表面看起來比較平整，則可以直接從P240號金相砂紙開始選擇，這樣既可以節省砂紙，又能提。

砂紙打磨過程中出現砂痕的原因是什么

1.首先比較明顯的原因就是使用了過粗的砂紙去打磨，砂粒粗就容易就下砂痕，如果使用較為細膩的砂紙打磨，產品表面就會比較光滑細膩。

2.在打磨家具等木質產品的時候，如果逆著木紋進行打磨也會出現砂痕

3.此外，在涂膜沒有干燥的情況下打磨、運用的干溶劑干燥速度慢，致使漆膜無法在固定時刻枯燥、上層漆膜太薄、打磨后沒有完全清洗，油漆無法浸透、砂紙運用時因外表停留漆粉、某部位已無砂光功用等都會構成移動痕蹤。

拋光布輪的效果受到哪些因素的影響?

產品拋光行業的出現，加深了對布輪使用的需求，使其使用范圍更加廣泛，同時也具有更加明顯和突出的作用。在布輪工業中，法蘭絨和亞麻布是主要的拋光輪，通常需要用牛仔布制成的布輪進行拋光和清潔。

如果布輪在生產加工過程中，磨損需要更換，必須停止更換，否則會加速機器內部的機械損傷、磨損部件。但是，它可以用于其他行業的機械，也可以通過纏繞來制造和生產。

拋光布輪主要用于拋物面零件表面的去毛刺和拋光。不同的客戶有不同的需求。布料的種類和特性可根據實際情況選擇。

眾所周知，布輪的拋光程度是獲得理想的拋光光潔度的關鍵因素，拋光過程通常分為粗拋光和精拋光。

粗拋光要求硅片的厚度和光滑度。粗磨白布輪本身的光滑度要求不高。當它被放在拋光板上時，拋光板的光滑度起著決定性的作用。

白布輪作為拋光布輪的主要產品，重量輕，。適用于多種產品的拋光、研磨階段，使產品更加光滑美觀。

在使用過程中，白布輪還需要配備一臺小的尖型拋光機，通常用于珠寶拋光，機械孔一般為0.3cm，直徑約8in。另外還有一個拋光機，機器兩側有一個直徑為12毫米的凹口，因此法蘭絨輪的中間孔通常為12毫米，直徑可達400毫米。