雙色模具注塑技術是時下很受青睞的一種塑膠制品生產方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，另一臺模具則裝在動模回轉板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉180°，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續(xù)的批量生產。

雙色模具在注塑機內生產時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切掉。注意動模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據(jù)注塑機的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環(huán)半徑。

所以在做雙色模具設計的時候，就要結合雙色模具廠自身的注塑機型號規(guī)格，設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產任務緊張的情況下，可靈活調度。不致于影響工廠整體的產能。

在現(xiàn)如今在硅膠制品行業(yè)里耐高溫硅膠密封條通常用于各種工業(yè)中。生活中密封材料已成為的材料之一。為什么這么說因為它對于許多機械密封具有一定的優(yōu)點，防水，防固，減震，防塵等。耐高溫硅膠密封條是由硅膠制成的密封條。主要用于工業(yè)，，食品等領域，起到防塵，防蟲，防水，固定，隔音，減震，密封的作用。硅膠生產的密封條外觀透明光滑，柔軟有彈性，無毒無味。它具有良好的彈性，耐高溫，不易老化，不變形，耐微酸和強堿。此外，它還具有良好的耐臭氧和耐溶劑電絕緣性能。它是化學，制藥，食品，電子和機械行業(yè)密封件的。

隨著科技的進步社會的發(fā)展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。

硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

液態(tài)硅膠送料機的基本介紹：

液態(tài)硅膠送料機廣泛應用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電子類產品、電氣絕緣配件及電纜附件等領域。有多種個性化方案供客戶選擇、操作簡易、生產，省電節(jié)能。配比精度高，重復精度高。

液態(tài)硅膠送料機采用A+B+色漿三劑同步輸送，可靠；連續(xù)48小時生產無任何中斷；液態(tài)硅膠送料機經過靜態(tài)初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠送料機產品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠送料機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠送料機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內。

液態(tài)硅膠送料機采用PLC編程控制，進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關人員修改參數(shù)。液態(tài)硅膠送料機采用高精密伺服電機&減速機驅動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度。液態(tài)硅膠送料機設備帶自動清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)省更多的時間和使用、維護成本。

液態(tài)硅膠送料機輸送量由注射機電子尺控制，精度高，加料速度快，時間短。配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現(xiàn)象。液態(tài)硅膠送料機采用靜態(tài)混合器實現(xiàn)材料均勻混合，保證混合均勻。液態(tài)硅膠送料機采用伺服電機驅動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度±1%以內。