激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

適合采用CO2激光切割的產品從技術經濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復雜，批量不大,一般厚度；12mm的低碳鋼、；早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。6mm厚的不銹鋼，以節省制造模具的成本與周期 。已采用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關柜、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。

激光切割加工精度的影響因素

一，工件材料對激光切割精度有一定影響。在同等條件下，不銹鋼的切割精度高于鋁，切割表面更光滑。

二、聚焦后的激光束光斑大小：聚焦后的激光束光斑越小，切割精度越高

第三，工作臺的定位精度決定了切割的重復精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

第四，工件厚度越大，精度越低，狹縫越大：激光束越細，狹縫越細。0.3mm不銹鋼的狹縫比2mm不銹鋼的狹縫小很多。

加工尺寸是使用激光切割機時經常遇到的誤差，影響生產效率和生產成本。加工尺寸誤差的主要原因如下：

1.信號線異常。此時，需要更換信號線。

2.加工程序編制不正確。此時，您需要檢查并修復處理器。

3.電源不穩定或受信號干擾。此時，你需要安裝一個電壓調節器或消除干擾信號。

4.計算機工作不正常。此時，計算機需要修理或更換。

5.設備和電腦接地不良。此時，設備和計算機之間需要良好的接地。

6.應用軟件異常。此時，您需要重新安裝運動控制卡的軟件和驅動軟件。

7.計算機操作系統有故障或gan染了病毒。您需要重新安裝操作系統或執行病毒清除。