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今天鍍鋅管廠(chǎng)家就來(lái)給大家介紹一下鍍鋅管的特點(diǎn)。我希望能幫助大家。讓我們一起來(lái)看看。

一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應(yīng)除去油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物；

二、在真空爐中使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理；

三、在熱處理過(guò)程中易變形的工件，應(yīng)在夾具上進(jìn)行加熱。預(yù)熱的方法有：1次預(yù)熱為800℃，2次預(yù)熱為500—550℃和850℃，1次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)有局限；

四、對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及厚度較大的工件，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱；

五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及生產(chǎn)成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中進(jìn)行加熱；

六、根據(jù)工件有用厚度和條件厚度（實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)），鍍鋅管加熱應(yīng)有充足的保溫時(shí)間；

七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)大于4個(gè)小時(shí)；

八、根據(jù)產(chǎn)品的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理；

九、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火，形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正；

十、當(dāng)鍍鋅管力學(xué)性能不合格時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)的熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不大于兩次，產(chǎn)品的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。

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鍍鋅鋼管在步進(jìn)式爐內(nèi)加熱的優(yōu)點(diǎn)

進(jìn)式加熱爐是鋼管熱處理生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用多的爐型，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高更高小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型，操作可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可處理的鋼管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對(duì)鋼管的傳熱方式為對(duì)流及輻射，鋼管在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁（固定梁）上；

(3)鋼管溫度均勻其出爐時(shí)全長(zhǎng)溫度均勻性可達(dá)到±5℃，這是由于鋼管在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且鋼管每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；

(4)變形小由于鋼管在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，鋼管出爐時(shí)，無(wú)論是彎曲度還是橢圓度均較小，為淬火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，鋼管在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時(shí)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

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1、厚壁無(wú)縫鋼管會(huì)造成 原材料晶格常數(shù)織構(gòu)等外部經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)和粗糙度的提升，并引起奧氏體改變及滲碳體的進(jìn)行析出。如冷拉后馬氏體鋼展現(xiàn)出帶磁提升狀況。

2、造成 原材料晶格常數(shù)織構(gòu)或改變產(chǎn)生在表層，便會(huì)變成孔蝕等部分浸蝕的始發(fā)站部位。厚壁無(wú)縫鋼管這類(lèi)狀況在形變水平做到20%減橫斷面率的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)立即影響。

3、厚壁無(wú)縫鋼管冷拉之后將在原材料中留有內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力對(duì)原材料的抗晶間腐蝕裂開(kāi)極其不好。厚壁無(wú)縫鋼管一切水平的冷拉對(duì)會(huì)使厚壁無(wú)縫鋼管原材料的SCC敏感度暴增。

4、冷拉水平對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管的高溫長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度也是有影響。厚壁無(wú)縫鋼管一般操作溫度越高或使用壽命規(guī)定越高，容許的冷拉水平也越低。