分類回轉(zhuǎn)窯的分類:按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

1、變徑回轉(zhuǎn)窯

前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點，只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對設(shè)備要求更嚴格。

2、通徑回轉(zhuǎn)窯

就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯，我們常見的回轉(zhuǎn)窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡單，只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。

旋轉(zhuǎn)煅燒窯工藝流程

1、陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，終達到自己想要的目標，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材類設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯、石灰窯、陶粒窯等。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有回轉(zhuǎn)筒體，支撐裝置，帶擋輪支撐裝置、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，隨著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的火爆，越來越多的朋友也開始進入煅燒行業(yè)，那么回轉(zhuǎn)窯的工作原理是什么日常操作回轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備有什么注意？

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優(yōu)勢，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用。該窯爐的工作原理是物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)愀燒的過程是生料從窯的冷揣喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3~35)，借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱娥進行3動，在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下蝴將故熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機的驅(qū)動下，自然端向次娥進行流動，熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導(dǎo)等方式槁給物料，物料依靠窯筒的創(chuàng)度以及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)進行向前的運動燒成熟料。