自動(dòng)涂膜機(jī)運(yùn)行前的注意事項(xiàng)

1.運(yùn)料時(shí)應(yīng)先觀察原料垛碼放得是否牢固，對(duì)歪斜的料垛應(yīng)及時(shí)處理，否則不允許就此運(yùn)料和在周?chē)⒒蛐凶摺?/p>

2.設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，由主機(jī)擋車(chē)工操作，另一人配合，其余人員不允許隨意操作。

3.清理模頭時(shí)，要戴隔熱手套，防止。

4.設(shè)備啟動(dòng)前，要按警示鈴，當(dāng)確認(rèn)安全后再開(kāi)車(chē)。任何工作人員當(dāng)聽(tīng)到鈴聲警示后，要站在自己的崗位處。發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

可調(diào)式涂布器操作和使用：

根就不同干濕膜厚度之要求，相應(yīng)的選擇涂膜涂布器的刀口的深度。

把事先處理好的試片固定在應(yīng)有的位置上。

把試驗(yàn)之涂料適量的傾倒在式樣片端上方。

將選擇好的涂膜涂布器勻速的自左向右移動(dòng)（粘度不同速度亦不同，制膜厚度也不一樣，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)?shù)娜藶榧右哉{(diào)整）。

多余的涂料用刮刃刮入托盤(pán)內(nèi)。

將涂膜涂布器浸泡在香蕉水或適當(dāng)?shù)娜芤褐校密浰⒆訉⑼苛纤⒌簦眉埥韺⑵淇珊蠓交匕b盒內(nèi)。

可重復(fù)

速度，壓力和牽伸方向的變化會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則。可能影響結(jié)果的其他因素是剪切速率和涂布器的重量。使用自動(dòng)薄膜涂布器，這些可變因素正在穩(wěn)定。在整個(gè)表面上，膜厚度均勻。使用自動(dòng)薄膜涂布器創(chuàng)建的樣品是可重復(fù)的。可以在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量相同的實(shí)驗(yàn)室度。

流變性質(zhì)

所應(yīng)用的薄膜的質(zhì)量對(duì)于研究所施加介質(zhì)的流變性質(zhì)是重要的。為了制備用于測(cè)試流變性能，耐磨性，遮蓋力和光澤度的樣品，必須具有自動(dòng)薄膜涂布器。多種類(lèi)型的自動(dòng)薄膜涂布器可用于玻璃/紙/金屬基材或箔。

線棒分為繞絲式線棒和擠壓式線棒，繞絲式線棒是細(xì)絲纏繞鋼棒形成的凹槽，而擠壓式線棒沒(méi)有繞絲，是一體成型的涂膜棒。繞絲式線棒提供了一種簡(jiǎn)單有效的涂布方法，這種方法可以將涂料涂于許多底材上，包括紙張、紙板、塑膠模、箔、金屬板、玻璃板和木板等等，一次操作能夠同時(shí)涂?jī)煞N或更多種涂料，因此是制作對(duì)比樣的理想儀器。

擠壓式線棒是使用精密模具，利用冷擠壓加工技術(shù)在鋼棒表面加工出凹凸的波狀曲線，起到了和傳統(tǒng)線棒相同的涂布效果。但是，由于表面沒(méi)有纏繞細(xì)鋼絲，因此決無(wú)鋼絲松脫破斷之憂。擠壓式線棒表面的曲線潤(rùn)滑流暢，便于清洗。擠壓式線棒突破了傳統(tǒng)線棒的極限，可以涂布薄僅為2um的濕膜一舉解決了超薄膜涂布的難題。