如果撕碎機刀片在使用后沒有及時更換，碎料會有不均勻的顆粒，影響效果，但也有客戶認為更換了這么厚的新刀片很可惜。

撕碎機等設備工具的修復方法不盡相同，撕碎機的工具設計更加特殊，多爪邊緣設計使磨床無法修剪，而刀片的單次平磨會導致刀片間的過多間隙嚴重影響使用。其他類型的機械葉片基本上是地面到飛機或邊緣部分。

雙軸撕碎機操作起來都有什么需要注意？

?1、經常檢查各連接螺栓，特別是固定齒形牙板的方頭螺栓，以防松動。

?2、每班對各個軸瓦、大小齒輪及異形齒輪潤滑1—2次，保證軸瓦內部充足的潤滑油，減少袖瓦和齒輪的過分解損。

3、刀片的熱處理:刀片的硬度、同一表面硬度均勻度；

4、刀片回轉速度：即刀片相對物料的撕碎速度；

?5、刀片的撕碎力：即撕碎機設備的動力。

撕碎機在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。

以上給大家介紹的關于撕碎機的信息，希望對大家有幫助。

撕碎機刀片生產的工藝流程：

1、下料鍛造

根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

2、回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

3、初加工

對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

5、平面磨

對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。