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公司基本資料信息
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硫酸鎂干燥機概述
可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設(shè)計制作的每小時可處理25t的物料,以滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)要求。設(shè)備的進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為75℃和45℃之間可調(diào),精度在±1℃。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入,經(jīng)過圓筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱空氣進行有效地接觸面被干燥,干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來,還有一小部分較細的產(chǎn)品隨同尾氣一起進入旋風(fēng)分離器,產(chǎn)品得以收集,尾氣由引風(fēng)機排入大氣中。在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動,在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板,它不斷地把物料揚起又灑下,使物料的熱接觸表面增大,以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是zui古老的干燥設(shè)備之一,但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。




硫酸鎂,或七水硫酸鎂,又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽,是一種含鎂的化合物。七水硫酸鎂在空氣(干燥)中易風(fēng)化為粉狀,加熱時逐漸脫去。結(jié)晶水變?yōu)闊o水硫酸鎂,分子式為MgSO4(或MgSO4·7H2O),硫酸鎂是一種化工原料[整個無水硫酸鋅干燥工藝包括熱源系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)。
過程主要用到的設(shè)備有鼓風(fēng)機、熱源、干燥流化床、加料攪龍和除塵設(shè)備。燥產(chǎn)品的含水率均勻,流化床干燥器高度較低,結(jié)構(gòu)筒單操作方便,易于控制,流體阻力較小,對各種物料的適應(yīng)性強應(yīng)用工業(yè)上用于制革、、肥料、造紙、瓷器、印染料、鉛酸蓄電池等工業(yè)。硫酸鎂和其他鉀、鈣、氨基酸鹽、硅酸鹽等礦物質(zhì)一樣,可以用作。
工作原理原料通過加料攪龍加入到一*干燥流化床進行初步干燥然后從出口溢出到另一臺加料攪龍中,螺旋加入二級干燥流化床再次進行干燥,之后等到干燥產(chǎn)品通過冷卻機冷卻后包裝。
冷空氣在鼓風(fēng)機的作用下進入加熱器或換熱器,獲得的熱空氣先進入二級流化床與物料進行熱交換,換熱后的熱空氣攜帶少量的顆粒經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除塵,然后在中繼引風(fēng)機的作用線進入一*干燥流化床再次與物料接觸進行熱交換。一*干燥流化床是內(nèi)置布袋除塵器流化床,干燥后空氣直接除塵后排入大氣。不會造成污染。


烷基化廢硫酸處理過程中,需要注意以下事項:1.了解你的設(shè)備。在開始任何工作之前,必須對設(shè)備和工藝管線進行的檢查和清潔消毒(如果需要的話)。確保所有設(shè)備的密封性能良好,并且沒有殘留的有機物質(zhì)或催化劑等雜質(zhì)存在。如果有必要更換某些部件或者清洗管道系統(tǒng)時,應(yīng)盡快完成這些任務(wù)以防止出現(xiàn)更多的問題。2.選擇正確的流程參數(shù)和處理溫度、壓力以及溶劑類型與濃度應(yīng)根據(jù)實驗確定并要注意其適用范圍局限性及其影響因素;由于各種原因而不能采用本方法者可以參考其他資料中有關(guān)的廢棄物處置技術(shù)方案予以實施注意可能出現(xiàn)的毒氣排放等問題。此外還應(yīng)注意選擇合適的泵種類及型號以免堵塞等情況發(fā)生影響正常運轉(zhuǎn)甚至危及人身安全。

