陶粒在耐火材料中的應用

陶粒是經(jīng)過高溫焙燒形成的一種輕質骨料，它具有蜂窩狀，有很好的保溫隔熱、耐火耐腐蝕等特點，因此是良好的耐火材料原料。

常規(guī)用于耐火材料的陶粒規(guī)格是5-10mm,1-5mm，規(guī)格要求在460kg/m3-600kg/m3,需要保持干燥狀態(tài)

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陶?；炷潦┕び泻钨|量標準？

上篇文章我們講了輕質陶?；炷潦┕し椒ǎ瑏砗湍勔徽勌樟；炷潦┕び泻钨|量標準。

1、陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

2、陶?；炷翂|層的材質、強度、密實度等必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。

3、陶?；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

4、陶?；炷辆哂惺┕みm應性強的特點，它不僅可根據(jù)建筑物的不同用途和承載能力，配制出不同容重和強度的混凝土材料（根據(jù)其用于保溫隔熱的結構或承重結構而變），而且施工簡便，適應于各種施工方法進行工業(yè)化生產(chǎn)，它不僅可采用予制工藝制作各種類型的構件（如板、塊、梁、柱等）且可采用現(xiàn)澆機械化施工。已用

找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。

陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5d。

攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調整配合比的用水量。

鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm，強度等級應不小于C10。

屋頂水泥陶粒板該怎么施工？

施工要點：

1、陶粒隔熱層的鋪設厚度應根據(jù)熱工計算確定，一般不小于100mm。

2、陶粒砼配制時無須加砂，每立方米陶粒摻加水泥用量為：200～250kg。

3、陶粒砼攪拌前應先對陶料進行預濕，并待表面無明水后再加入水泥或其他摻合料。但應嚴格控制用水量，一肌以能攪拌均勻，水泥漿能包裹陶粒表面為宜。

4、配制陶粒砼時無需用攪拌機，可用人工在施工現(xiàn)場拌合均勻，并隨拌隨鋪。

5、陶粒隔熱層鋪設時應從保護面層至防水層以上設置縱橫分格通縫，分縫間距2×2米，縫寬≤20mm，縫內用油膏嵌塞。

6、陶粒砼鋪設時應設置排水坡度，屋頂面積較大時應設置排水溝。

7、陶粒隔熱層鋪設時應分塊進行，每鋪一塊隨即用木尺趕平或手木板拍實、抹平到設計厚度和坡度，無需用振動器振搗。

8、隔熱層施工完畢，應注意養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其強度在達到70%或至少三天后方才進行下一工序施工。

9、混凝土保護面層內的鋼網(wǎng)應放置在三分之二高度處，但距面層厚度不宜小于10mm。

沉箱式衛(wèi)生間回填陶粒的注意事項及施工要求

沉箱式衛(wèi)生間回填施工我們經(jīng)常采用的是回填陶粒，因其具有質量輕、強度高、保護管道、便于維修等特點。那么回填陶粒施工中有什么注意事項及施工要求呢？

一、陶?；靥钯|量要求

1、管道固定，要求牢固。

2、陶粒和水泥的配比要準確，加水準確，攪拌均勻。

3、鋼絲網(wǎng)接頭處要重疊100 mm以上。

二、陶?；靥钭⒁馐马?/p>

1、回填要壓密實但不要踏傷管道。

2、鋼絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時的坡度。

3、注意衛(wèi)生間地面完成面標高，切忌高出過道或廳室地面。