鋁合金鈍化，采用什么樣的清洗劑比較好？清洗劑的好壞，需用三個為基本標(biāo)準(zhǔn)去衡量，一是清洗后的鋁合金工件必須不被腐蝕變色；行業(yè)中有些清洗劑，由于要節(jié)省成本，采用強無機酸和強堿，這些腐蝕性比較大的清洗劑，往往會導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生“氫脆”，導(dǎo)致工件材料的機械性能降低，在選用清洗劑時應(yīng)該重視此類問題；鋁合金鈍化處理加工廠

二是油污、脫模劑等污垢必須清潔干凈，特別未經(jīng)過拋光的壓鑄鋁合金，表面的脫模劑是比較難以清洗的，必須采用的清洗劑才能清洗干凈，為了加強清洗的效果，在這道工序上一般采用清洗設(shè)備，如超聲波清洗；三是清洗劑符合清洗設(shè)備要求和當(dāng)?shù)丨h(huán)保的要求，如對于一些采用噴淋式清洗，清洗劑必須無泡沫或低泡沫，清洗劑必須做到味道小，否則噴淋就不適用，另當(dāng)?shù)丨h(huán)保有要求的，一般清洗劑必須選擇無磷無重金屬，等等。因此，清洗劑的選用主要根據(jù)工件表面情況、設(shè)備、環(huán)保要求來選擇。

由此可見耐腐蝕性能好的鈍化劑，對耐鹽霧測試才有保證。

提高參數(shù)是訣竅

其五，通過適當(dāng)提高鈍化液一些工藝參數(shù)提高轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性，從而提高壓鑄鋁的鹽霧測試時間。在壓鑄鋁鈍化時，我們把鈍化液的濃度提高到15%，把原來常溫浸泡改為加溫浸泡，把鈍化的時間提高到5分鐘，這樣鈍化關(guān)鍵的工序品質(zhì)有了較好的保證，鹽霧測試360小時也就有保證。

鋁合金鈍化處理加工廠

采用哪種鈍化工藝比較合適？

鋁合金件在鈍化前通常會先進行機械拋光處理，這種情況下就可以采用以下流程進行鈍化：脫脂—水漂洗—活化—水漂洗—鈍化—水漂洗—烘干。如果工件采用機械拋光處理，又要求膜色為本色，對耐腐蝕要求不高，就可以把流程簡化為：脫脂—水漂洗—鈍化—水漂洗—烘干。如果工件瀝水比較好，工件結(jié)構(gòu)比較簡單，又可以把流程精簡為：脫脂-水漂洗-鈍化-水漂洗-烘干。所以，工序流程的確定，關(guān)系到生產(chǎn)品質(zhì)、效率、成本的問題，必須具體問題具體分析，根據(jù)實際情況而定。

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鋁合金是在純鋁中加入了鎂、鋅、銅等元素而得到的，由于它的比重小，機械強度高，且具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗腐蝕性，近年來在航空、汽車、機械、船舶中應(yīng)用越來越廣泛。

鋁合金表面的鈍化是一種常用的工藝，用于提高鋁合金的耐腐蝕性能和增強其表面的保護能力。

鋁合金是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)和日常生活中的材料，具有輕質(zhì)、高強度和良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點。然而，鋁合金在特定的環(huán)境下容易發(fā)生腐蝕，降低其使用壽命和性能。為了提高鋁合金的耐腐蝕性能，人們開發(fā)了各種表面處理技術(shù)，其中鈍化是一種常用的方法。

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